Teško je raditi posebne plastične oblike. Ti oblici su važni jer se koriste u mnogim primjenama, na primjer, igračke su alati i mnoge druge potrebe. Uporno je tu... injekcijsko formiranje da pomognu. Oni su stručnjaci koji razumiju kako napraviti tačan oblik za stvaranje željenih oblika koje ljudi žele da kreiraju.
Injekcijsko formiranje je specifičan proces za proizvodnju tvrdih plastinih predmeta, koji se koriste u objektima s kojima dnevno dodirujemo i interagujemo. Posao izrađivača injekcijskog forma je napraviti formu tako da tijekla plastika ispuni i otopi u oblik koji je poželjan za proizvod. Izrada forme zahtijeva posebnu znanja i stručnost. I moraju znati kako raditi na računalima kako bi stvorili formu i alate zarezivanja i oblikovanja metala u oblike koji odgovaraju. Treba prilično vježbe i obuke da bi se to moglo učiniti.
- Šta? injekciji plastike posao koji zahtijeva vrlo veliku pažnju na detalje. To znači da moraju biti izuzetno opreznji i koncentrisani na svoj posao. Najmanja greška može promijeniti konačni proizvod, što će rezultirati u tome da neće ispravno raditi. Čak i najmanja ne savršenost u štampu uzrokuje da će plastični proizvod biti neispravan i da se neće pravilno uklapati. Razumijevanje rada mašina, koje materijale koristiti i kako funkcionira proces plastiformiranja važno je za izrađivača štampe. To im daje uvid koji ih može pomoći da reše bilo kakve probleme koji bi mogli nastupiti.
Pa, proizvođači injekcionihslogova su ključni doprinosilac proizvodnjem sektoru. Oni pomažu u pretvaranju sirovina u završne proizvode koji ljudi koriste svakodnevno. Bez proizvođača slogova bi bilo teško proizvesti mnoge plastične proizvode na koje često nećemo pažnju. Odgovornost proizvođača slogova je da osigura da su slogovi izrađeni točno. Na taj način, radnici u tvornici mogu proizvesti velike količine proizvoda bez problema. Kada nisu slogovi dobro oblikovani, to može uzrokovati probleme u proizvodnji kasnije, štedeći vrijeme i resurse.
Da ne zaboravimo alat i prototipiranje prije nego što napravimo formu. Ova faza pomaže u sprečavanju grešaka koje mogu postati skuplje i vremenski zahtjevne. Nakon toga, izrađivač forme mora provjeriti sve, poput čvrstoće, slobode kretanja itd., jer mora osigurati da forma sa malim dimenzijama savršeno funkcioniše. Problemi sa formulom na kraju mogu izbaciti materijale i napore, što uzrokuje dodatne troškove. Stoga izrađivač forme mora izvršiti potpunu provjeru dizajna i stvoriti sliku prototipa kao vrlo ključan korak. Taj prototip osigurava da sve funkcioniše ispravno prije početka stvarne proizvodnje.
Počinje kada kupac daje dizajnerske specifikacije proizvođaču formi. Ovo je vrlo važno za razvoj odgovarajućeg modela koji ispunjava zahteve kupca. Kreiranje forme počinje sa računarski-podržanim dizajnom (CAD) modela forme. Omogućava proizvođaču forme da ga vizualizuje u 3D-u. Kada se dizajn potvrdi, sljedeći korak je rezanje materijala pomoću posebnih strojeva kao što su freziranje ili wire-EDM. Ovo je izuzetno važno za proizvođače forma. U ovoj fazi, proizvođač forme mora biti upućen u korištenju alata poput vrtalica, točila i rezanja kako bi izrezao formu i precizno odredio njezine dimenzije. Nakon što se oblikne forma, završavaju se i spremaju se za velike mašine za inekciju, a zatim počinje izlaziti konačni proizvod.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
