Stoga su forme za ingote ključni alat za aluminijarsku industriju. One pomažu u oblikovanju aluminija i drugih metala u određene oblike. Kada pričamo o formama za ingote, mislimo na jedinstvene spremnike koji vam omogućavaju stvaranje aluminijarskih ingota. Ti ingoti su velike ploče od aluminija, koje se koriste kao međuproizvod za širok spektar proizvoda. Forme za ingote, čije oblike i dimenzije su namjerno dizajnirane, čine proizvodnju aluminija u točno potrebne oblike relativno laganom. U te ingote ulaze automobilski dijelovi, okviri za avione i kese za piće. Čitajte dalje, forme za ingote nisu presudne samo za mnoge industrije.
Postoje Aluminijumske Ingot Forme koje imaju mnoge prednosti koje pomažu u poboljšanju visokog kvaliteta aluminijumskih ingota, kao i samih formi. ekstruzija i inžekcijsko formiranje prvo od svega, možda najvažnija prednost, one pomažu da se proizvedu aluminijumske ingote koje su svaki put identične po veličini i obliku. To je ključno zato što će kvalitet sirovog aluminijuma također uticati na kvalitet konačnih aluminijumskih proizvoda. Forma za ingot koja proizvodi glatke i ravne površine. Ovo pomaže da se osigura da će proizvodi odliveni iz ovih ingota biti lijepi i kvalitetni.
Pa, jedna od glavnih prednosti formi za ingote je što one sprečavaju pojavu problema na površini ingota, isto kao i inekcija od PP inovirano od strane Moldie. To je zato što, ako postoje defekti na ingotima, to bi vodilo do problema prilikom proizvodnje konačnih proizvoda. Korištenje ingotskih forma uključuje i minimiziranje smicanja i crpkanja tijekom hlađenja. To je ključno za proizvodnju kvalitetnih roba i smanjenje otpada, što se događa kada su resursi izgubljeni.
Forma za aluminijumske ingote: Neophodna za proizvođače metala
Moldie nudi fleksibilne vrste forma za različite proizvodne potrebe. Razmislite o dimenzijama forme koje trebate. Veličina forme ovisi o tome koliko je velik plinžur koji se koristi za topnju aluminijuma. Veličina forme treba odgovarati kapacitetu plinžura. Može doći do preispunjavanja ako je forma premala. Ako je prevelika, može se presipati.
Postoji mnogo razloga zašto Moldie-ove forme za ingote omogućavaju postizanje neverovatne kvalitete građevine u vašem konačnom aluminijumu, identično kao i kod Moldie-ovog proizvoda. komponenti za plastičnu injekcijsku formu . Prva od njih je visoko kvalitetna proizvoda koja rezultiraju iz jednolikog proizvoda i završetka postignutog putem gusenjaka za litu. To znači da će, kada se gusene proizvode, biti vrlo konzistentne, što je važno za proces proizvodnje.
Kroz godine, gusenjak za litu je napredovao, isto kao i prilagođeno plastično inžekcijsko formiranje inoviran od strane Moldie. Istoriski, bilo je materijala poput pijesa i gljive za oblik, ali ti ne bi trajali dugo. Tendirali su da se sruše ili brzo iznose, čime su postajali neefektivni. Zatim su nastali novi materijali uz Timings Grafit i Čelik.
Nisam video uzbuđujuće nove značajke za gusenjak za litu, ali su kosocrane zida takođe nova za gusenjak za litu, kao i proizvod Moldie kao što je injekcijske forme na prodaju . Ove uskačaste zidove omogućavaju laganije izvlačenje ingotova iz formi nakon što se ohlade. Neki savremeni oblici također imaju hlađeni sistemi, koji omogućavaju Aluminiju da tvrdo popne brže. To štedi vrijeme u produkciji jer omogućava kompanijama da proizvedu više proizvoda u kraćem roku.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
