Inžekcijsko formiranje je jedinstven proces za stvaranje različitih plastovnih proizvoda u našem životu. I, razmislite o tome: jesu li vam padale u oči igračke aute, pijalice za piće ili čak i šetac? Vjerojatno su ti proizvodi bili napravljeni inžekcijskim formiranjem! Ovo nam omogućava da stvaramo plastovne proizvode koji su identičnog oblika svaki put.
Uključuje veliku mašinu koja greje plastiku dok ne postane vrlo meka i lepljiva. Plastika se topi, a zatim se ubacuje u oblik, koji je poseban oblik koji daje plastičnoj masi konačni oblik. Kada se plastika ohladi, tvrdne u obliku. To se zove inžekcijsko formiranje, a to je ono što čini proizvodnju plastičnih stvari brzom i jednostavnom!
Male gumbe ili riječi bi zahtijevale neverovatno dugo vrijeme da se naprave ručno, a bilo bi skoro nemoguće da su svi bili iste veličine i oblika. Ipak, hvala na inžekcijskom formiranju, mašine mogu izraditi ove male komponente vrlo precizno i brzo. Ta sposobnost je uzrokovala da mnoge tvrtke koriste precizno inžekcijsko formiranje za razvoj složenih proizvoda poput dijelova letjelica, elektroničkih uređaja i čak i medicinskih uređaja kao što su šprice ili monitori srca.
To je bilo prije izuma inžekcijskog formiranja i općenito ste stvarali stvari od metala ili drva. Zapravo, plastika se u tih danima uopće nije koristila! Stvari su se znatno promijenile kada je inžekcijsko formiranje došlo u sliku. Plastika uskoro je postala osnovni materijal za brojne obične stvari zato što je laka, jednostavna za formiranje i neverovatno jeftina.
Injekcijsko formiranje je omogućilo ljudima da stvaraju stvari bržim i lakšim načinom, što je rezultiralo nastankom fabrika širom svijeta. Injekcijsko formiranje se koristi u proizvodnji mnogih predmeta na koje se svakodnevno oslanjamo, uključujući vodenja flaše, posude i igračke. Taj postupak je revolucionirao proizvodnju i poboljšao naše živote na praktičan, efikasan i fleksibilan način.
Drugo, trebali biste razmotriti stvaranje forme koja će dati vašem proizvodu oblik. Izrada odgovarajuće forme je vještinom, iskusnim i znanjem procesom koji se tiče rada injekcijskog formiranja. Treće, morate razmotriti temperaturu i tlak potrebne za tapanje plastike kako bi se forma potpuno ispunita. Tačna regulacija temperature i tlaka ključno je kako bi se osiguralo da su konačni proizvodi vizualno privlačni i funkcionalni.
Da bi se zaključilo, inžekcijsko formiranje je ključan proces koji nam pomaže u našem dnevnom životu. Omogućava nam da proizvodimo predmete koji bi bili izuzetno teški za ručno izraditi, poput igračaka, šetaca i čak i dijelova automobila. Proizvođači mogu proizvoditi tačne i složene proizvode koristeći inžekcijsko formiranje sa odgovarajućim znanjem i vještinama.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
