Novi način proizvodnje koji promijenjuje automobilski sektor! Ovo se naziva formiranje plastike i pomaže revolucionirati automobilski sektor. Kroz ovaj proces, Moldie je naučio neverovatno mnogo stvari i mi smo uzbuđeni što ćemo podijeliti ono što znamo s vama. Da biste razumjeli novi način, morate razumjeti njegovu važnost u izradi automobila današnjice.
Prije trideset godina, oblikovanje dijela automobila je trajalo neverovatno dugo, prije nego što je bilo izumljeno automobilsko inžekcijsko formiranje. Umoranje i vremenski zahtjevni proces izrade dijelova činio je da radnici moraju praviti dijelove rukama. Svaki dio je trebao biti pažljivo oblikovan, a ponekad su se događale greške. Kada su se dogodile, bili su prisiljeni da ponovo naprave te dijelove, što je izgubilo još više vremena. To je činilo proces izrade automobila sporo i skupo.
Sa automobilskim injekcijom u štampaču, proizvodnja automobilske komponente sada traje mnogo manje vremena uz znatno nižu cijenu. Tijekom ovog procesa, plastika se grijee i topi do točke gdje je topla i tečna. Zatim se ova topljena plastika prisiluje u štampu koja je oblika koji želimo da bude dio. Oblik se dobiva od štampe dok se plastika hladne i postane čvrsta. Na taj način, automobilske dijelove može se proizvoditi vrlo brzo i mnogo jeftinije, što omogućava proizvođačima automobila bolje graditi automobile za masu.
Preciznost — Jedan od ključnih prednosti dijelova napravljenih ovim postupkom je preciznost. Štampa je namijenjena stvaranju dijelova sa specifičnim oblicima i dimenzijama. Dakle, to znači da će dijelovi koji izlaze iz štampe uvijek biti isti. Manje grešaka također znači da su particije sigurnije za korištenje homologirane za upotrebu u automobilima — nešto što je ključno za sve korisnike automobila.
Pored toga, postoje i nove metode osim pražnjenje plastičnih injekcija što na kraju dnevnice može uštedjeti vrijeme i novac. Jedna takva tehnika je plinovno asistirano lisanje. Ovaj postupak uključuje punjenje forme plinom uz topivo plastiku. Plin služi da formu napuni brže i potpuno, što znači da se koristi manje plastičnih materijala za izradu dijela. To štiti vrijeme i novac tijekom proizvodnje.
Moldie ima znanje da različite dijelove vašeg automobila zahtijevaju različite metode proizvodnje. Zato radimo u bliskoj suradnji s našim kupcima kako bismo odredili optimalan način proizvodnje svakog komponenta. Može biti da su neke zone bolje prilagođene plinovnoj asistiranoj litnici nego druge, ili da je dvokomponetno lisanje bolja opcija za određene zone. Naše iskustvo rada s našim kupcima osigurava da koristimo pravi postupak za svaki dio, što rezultira kvalitetnijim dijelom u cjelini.
Brza automobilna injekcioni oblikovanje je još jedan način koji će zapravo pomoći u štednji vremena i novca. Drugi način koristi višu od normalne temperaturu za oblik. To omogućava hlađenje i očvršćavanje plastične masovito brže nego tradicionalne metode. Ako se dijelovi mogu proizvesti brže, znači da će se moći proizvesti više dijelova u kraćem vremenu. Brzina i efikasnost pomažu da postaje proces proizvodnje automobila još efikasniji, štedeći novac i proizvođačima i kupcima.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
