Започва със създаването на специализиран инструмент от високопрочна оцел. Тази форма е стратегически образувана, за да създаде същата форма от пластмаса, която искаме да направим. Следващият корак е инжектирането на затоплено топливо пластмасово вещество в формата. Пластмасата после се инжектира в формата с наистина високо налягане, което я принуждава да проникне във всяка дупчика и ъгълчето на формата, за да получи подходящата форма. Крайната пластмасова част може да бъде премахната от формата след като пластмасата се е охладила. Накрая, всички излишни пластмасови части, които може да са останали, се отрязват, за да се гарантира, че продукта е аккуратен и готов за употреба.
Пластмасовото инжекционно формуване използва разнообразие от нови техники и иновации, които с течението на времето продължават да се подобряват, за да се произвеждат най-добри частни елементи възможно. Например, проектиранците работят с компютърни програми, известни като CAD, което означава Компютърно Подкрепено Проектиране, които могат да ги помогнат при създаването на формите. Те използват тези програми, за да създадат много точни форми и да видят как ще izглеждат, дори преди да започнат да създават частните елементи.
Така също има много напредъци в материалите, които използвате за формуването, както и в технологията, която управлява процеса, освен че и в софтуера за проектиране. Те могат да се използват за производство на нови, по-твърди видове пластмаси, които са отлични за приложения, които са подложени на стресови условия или трябва да се използват интензивно. Някои пластмаси могат да се противопоставят на високи нива на топлина или тегло без да се разтрещават.
По-добри системи за охлаждане са още едно значително усъвършенстване, което индустрията е видяла. Тези модерни системи за охлаждане позволяват бързото охлаждане на частта след като е била създадена. Не само това ускорява целия процес, но повишава продуктивността също, позволявайки на фирмите да произвеждат повече компоненти в по- kratki срокове. Всичко това означава, че организации могат да произвеждат пластмасови части високо качество, докато същевременно намаляват разходите.
Пластмасовото инжекционно формуване стана една от най-широко използваните процеси в света на производството. То е бързо, точно и икономично, което го прави идеален метод за производство на голямо количество висококачествени пластмасови компоненти за кратко време. Този иновативен подход е особено важен в индустрии като автомобилната и авиационната, тъй като частите трябва да се произвеждат бързо и с невероятна точност при високи нива на задържане.
В автомобилната индустрия, например, за всеки модел са необходими множество части, често достигащи до хиляди. Бързото техническо окачаване на пластмасовите форми за инжекция им позволява да произвеждат тези части с висока точност и прилагат строги мерки за контрол на безопасността и качеството. В аерокосмическата индустрия частите трябва също да бъдат произведени точно, за да се гарантира безопасността и ефективността на самолетите. Точната пластмасова инжекционна формовка позволява на производителите да произвеждат голямо количество части, докато все още постигат необходимото високо качество за тези индустрии.
В сектори като медицинско оборудване и електроника дори най-малката грешка може да доведе до сериозни последици. Затова е толкова важно частите да бъдат проектиране точно. Това означава, че каквато и да е част, създадена чрез пластмасова инжекционна формовка, тя не само трябва да бъде безопасна, но и да функционира изключително добре в своята предназначена роля. За да се гарантира, че оборудването работи правилно и според потребностите на потребителя.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
