Имате ли представа как правят играчки и други пластмасови неща? Обикновеният процес за създаване им е инжекционното формуване. Този процес използва машина, която топи пластмасата и след това я формира в различни конфигурации. С инжекционното формуване производителите могат да произвеждат играчки, които всеки път приличат един на друг. Това означава, че всички играчки могат да са еднакви, което е важно, за да се гарантира, че всички деца получават същото удоволствие от играчките си.
Инжекционното формуване е като правене на скулптура — но вместо глина, използва пластмаса. За да създаде играчка, дизайнер първо използва специална компютърна програма, за да проектира модел. Тази програма им помага да определят как трябва да izглежда играчката. Когато имат добра конструкция, те правят форма. Формата е специална форма, която се вкарва в инжекционната машина, както част от пъзел.
После машината използва малки пластмасови части, наричани гранули. Те се затоплят до тези гранули да се превърнат в топла пластмаса. След това топленият пластик се натиска в формата под огромно налягане, за да се запълни всяка част от формата. Когато пластикът се охлажда и твърде, формата се отстранява. Това открива прекрасно формиран играчек, който съответства на първоначалното визионерство на дизайнера. Този процес гарантира, че всеки играчек е точно такъв, както трябва.
Изработване на играчки с много детайли чрез инжекционно формуване Една от най-големите предимства на инжекционното формуване е, че може да произвежда играчки с сложни детайли. Разгледайте играчек, който има движещи се части, като робот или кола. Тези части трябва да се съчетават добре, за да може играчекът да се движи и да функционира както е предназначено. , वर्ण ने किया जा सकता है, ,
Формите за инжекционно ливене са изключително сложни и са проектирани по трудоемък начин. Те гарантират, че всички части на играчката са еднакви по размер и форма. Аяд обяснява защо това е важно: като бъдат последователни и стандартизиранни, всяка играчка ще функционира по един и същи начин. Детето може да си играе без да се тревожи, че дадена играчка ще се разбие или няма да работи така, както трябва.
Има научни принципи, които регулират начина, по който инжекционното ливене функционира. Един от тях е скоростта, с която пластмасата потича в формата. Инжекцията на прекалено много пластмаса наведнъж създава пузыри или други проблеми. Прекалено малко пластмаса води до пропуски и слаба играчка. Също така температурата на пластмасата трябва да бъде точно контролирана, за да не се деформира или образува нова форма.
Инжекционното формуване е промяна в начина, по който производителите произвеждат части. То също е най-икономичния; другият начин е, че спестява пари, и също е много ефективен, което означава, че е бърз. Процесът произвежда много точни и еднородни части, което е критично за контрола на качеството. Инжекционното формуване също помага за запазване на ресурсите, като позволява на компании да переработват останалите пластмаси. Тези отпадъци после могат да бъдат топлени и повторно използвани, което е по-добре за околната среда.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
