Пластмасовото формуване е производствен процес, използван за създаването на много от повседневните предмети, които имате в къщи си. Производителите на пластмасови бутилки може да използват пластмасово формуване, което е различен метод за използване на суров пластмасов материал и неговото преобразуване в различни форми. Този процес е необходим за създаването на всички видове продукти, срещани в нашите ежедневни животи, от играчки до автомобилни компоненти.
Когато става дума за производство на части, пластмасовото формуване има много предимства. Вероятно най-голямото предимство е, че позволява на компании да произвеждат идентични части, което означава, че те са еднакви. Това е критично за продукти, където частите трябва да се придирват добре, като например при пазл частици или машинни компоненти. Продукцията работи по-добре и е по-надежда, ако всичко е едно и също.
Още един голям предимство на пластмасовото формуване е, че може да произвежда много сложни форми. Формите, които се използват за формуването на пластмасата, могат да бъдат точно обработени, за да създадат сложни дизайни, които биха били много трудни, ако не изобщо невъзможни, да се произведат по друг начин. Продуктите, които попадат в тази категория, могат също да бъдат по-креативни и уникални, привличайки вниманието и интереса на хората да купят продукта.
Формуването на пластмаса е точен процес, който изисква висока внимание към детайли. Първият стъпка е изборът на правилния вид пластмаса за частта, която искате да произведете. Това е важен избор, тъй като пластмасите могат да бъдат твърди или гъвкави, което означава, че се изкривяват без да се разбиват. Всяка верига може да бъде използвана най-добрия начин, а знанието кога е важно за постигане на най-добрия резултат.
След като е избран подходящия пластмас, той се топи до превръщане в гъстата вебовидна мастило. След това тази топла пластмас се инжектира в формичка, която е специален сосуд, проектиран да отговаря на формата на частта, която искате да направите. Пластмасата след това се поставя в формичката и остава да се охлажда и затверде. След като пластмасата се охлажда, формичката се премахва и продукта е готов за употреба. Всичко това е критично, за да се гарантира, че всеки компонент е произведени правилно и безопасно.
Формуването на пластмаса дава възбудителни дизайнерски възможности. Тъй като можете да създадете формички в каквато и да е форма, която може да си представите, има толкова много креативни възможности. Например, то може да позволи на дизайнерите да създават красиви орнаменти или интересни форми, които биха били трудни да се създадат чрез други начини. Така продуктите могат да се диференцират и да се позиционират.
Когато става дума за разработване на нови продукти, abc пластмасово формуване са от съществено значение. Те помагат на проектиранците и производителите да произвеждат качествени части по разумна цена. Това е особено важно за индустрии, които изискват голям обем на части за производство, като автомобилната или електронната индустрия. Разгледайте броя компоненти, които трябва да бъдат създадени за нещо като кола или умно устройство; пластмасовото формуване ще държи разходите ниски, като все още гарантира, че всичко функционира правилно.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
