Дали някога си задавахте въпрос как се правят играчки и други видове неща? Може да е доста интересно! Например, те могат да бъдат формирани чрез процес, известен като LSR литье. LSR е кратко наименование за течен силиконов каучук. Този материал е специален, защото може да стане разнообразие от обекти и форми. В тази статия ще разгледаме LSR литьето, неговите предимства и разликата, която прави в медицинската индустрия.
Така че, какво е процесът на формуване при инжекция на течна силиконова каучук (LSR)? Той започва с инжекцията на течен силиконов каучук в форма. Формата обикновено е нещо, което се прави от метал. Другите думи, тя има празно пространство (също известно като кавитете) в формата на обекта, който искаме да създадем. След като течният силикон е инжектиран в формата, той преминава през един от два ключови процеса: термична вулканизация или вулканизация при стаяна температура.
Устойчив към химикали и мек, каучукът прави инжекционното формуване на течна силиконова резина (LSR) популярно за меки и гъвкави продукти. Течната силиконова резина може да бъде формирана така, че крайният продукт да е гъвкав и растящ. Това трябва да е податливо, за да се проектират продукти, които могат да се използват многократно без да се раскъсват или променят формата си. Като пример, разгледайте мек играчка или гъвкав медицински апарат. Двете трябва да са направени от материали, които могат да се изкривяват и растежат.
Е, сега нека продължим и обсъдим как инжекционното формуване на течна силиконова резина помага в развитието на медицинските aparati. Кафетери и маски са примери за медицински aparati и са изключително важни за запазване на живота на хората. Пациентите могат да използват тези aparati, без да се тревожат за материалите, защото те са безопасни и надеждни. Защото е биокомпатибилен, течната силиконова резина е идеален избор за медицински aparati. Това означава, че може да се използва в контакт с човешкото тяло, като е сигурен за тялото.
Повече от това, формуването на ЛСР (жидкостен ръб) чрез инжекция дава възможност на производителите да правят медицински апаратури, които могат да се адаптират според формите и функциите, които по-добре отговарят на нуждите на отделните лица. Катетър, например, може да бъде адаптиран според уникалната форма на тялото на пациент. Тази адаптация ще помогне да се минимизират последствията от осложненията и да се подобри функционалността на медицинското оборудване за пациента.
Всички процеси на проектиране на детайли обаче имат ключови фактори, които трябва да се вземат предвид. Ако проектирате компоненти за формуване на ЛСР чрез инжекция, един от тези фактори е твърдостта на материалите. Различни нива на твърдост на течния силиконов каучук влияят върху жесткостта и гъвкавостта на готовия обект. Някои неща трябва да са меки и гъвкави, докато други трябва да са твърди и жестоки.
Материалите от течна силиконова каучукова резина се различават: нещо, което трябва да вземете предвид, когато става дума за литье на лsr. Затова изборът на правилния материал според вашите нужди е критичен. При избора на материал трябва да се имат предвид много фактори. като неговата твърдост, колко дълго ще продължи, и неговото съпротивление на топлина. За медицинско устройство, ако предметът ще бъде използван в медицинско устройство, това прави още по-важно материала за строителство да е биокомпатибелен.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
