Процес, наричан пластмасова инжекция, се използва за производство на пластмасови компоненти. Този процес е „интересен“, където малки части от пластмаса, наричани гранули, се топят до состояние, подобно на гъст суп. След като пластикът се е растопил, той се принуждава или инжектира в форма с уникална форма, която пластикът приема, когато се затверде. Формата е жестока полост, в която топеният пластик се охлажда до твърд част. Обикновено тези форми са направени от метал и могат да бъдат формирани по различни начини, позволяващи на производителите да произвеждат различни форми и размери за различни продукти.
Производителите имат няколко причини да избират пластмасови части. Първото нещо е, че тези части са изключително леки, което ги прави лесни за пренасяне и манипулиране. Те също са силни и устойчиви, което означава, че могат да се използват за много продукти. Пластмасови части се срещат в играчки, кухненски инструменти, медицинско оборудване и автомобилни части, например. Второ, пластмасовите части са евтини. Това означава, че не е скъпо да ги направиш, тъй като машините правят повечето от работата и не трябва много работници да помогнат. Накрая, пластмасовите части се произвеждат бързо. Този вид скорост е полезен за бизнесите, които трябва да произвеждат големи обеми продукти постоянно и без прекъсване.
За да се произведат най-добрите пластмасови части, трябва да се използват най-добри суровини и да се следват точни стъпки в производството. Moldie използва само най-добрите пластмасови гранули и само най-добрите машини и оборудване. Това позволява частите да отговарят или дори да надминават стандартите, установени в индустрията. Имаме също така квалифицирани работници и техници, които внимателно следят всеки етап на процеса. Те гарантират, че всичко е направено правилно, предотвратявайки всякакви проблеми с качеството на всяка произведена част.
Автомобилна промишленост: пластмасите играят важна роля в автомобилната индустрия. Те се използват при производството на автото интерьор, като седалки и панела на инструментите, и също така правят външни части, включително бампери и облицовки. Пластмасите се намират също и в някои механични компоненти, които позволяват колата да работи гладко.
Потребителски продукти: Много популярни потребителски продукти имат пластмасови части. Те могат да се намерят във всичко, от играчки до куќни електроприбори като миксерите и пилососите, до електронни устройства като дистанционни контроли и мобилни телефони.
Гарантиране на качеството на услуга за инжекционно формоване на пластмаса да остане последователно може да бъде една от най-големите трудности. Това може да бъде изключително трудно, особено при паралелното производство на множество части. Дори малки промени в температурата или налягането по време на производството могат да създадат значителни разлики в качеството на крайния продукт.
За да решим тази проблем, Молди използва множество продължени методи. Например, използваме компютърно-контролирани датчици, които точно измерват температурата и налягането. Това ни позволява да имаме контрол върху всичко. Също така имплементираме автоматизирани системи за проверка на частите по време на производството, за да сме сигурни, че отговарят на нашите високи стандарти. Освен това разполагаме с строги процедури за гаранция на качеството. Това означава, че проверяваме всяка една част, която произвеждаме, за да сме сигурни, че тя отговаря или надминава нашите очаквания за качество.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
