Има два процеса, които използваме, когато създаваме неща от метал, много важни процеси, известни като ливене и матрица. Те формират Щампа за леене под налягане което е много полезно, защото ни позволява да правим форми и дизайни, които обикновено са прекалено сложни за подготовкгото ръчно. Можем да използваме ливене и матрица, за да направим процеса много по-управляем и бърз вместо да се опитваме да формираме метал ръчно, което често е уморително и трудно.
Ако искаме да изработим добър отлив или умрем добре, трябва да имаме план, който е ясен и умен. Тук влизи частта за проектиране! Инженерите, които строят неща, използват специални компютърни програми, за да създадат 3D модел на нещата, които искат да създадат. Това е като модел, 3D снимка за това как ще изглежда произведението. Когато имат снимката, те могат да я използват, за да им помогне да създадат отливна форма или матрица, способна да формира металът.
Забележителното нещо за отливката и изрязването е, че те могат да бъдат извършени с много неудобно формирани части, които биха били много трудни да се направят по друг начин. Тъй като са съставени от твърд метал, тези методи също създават прочни обекти. Тези форми Moldie алуминиево умираща греда гарантирайте, че краткосрочните продукти, произведени по този начин, са прочни и могат да продължават дълго време. Другото предимство на отливката и изрязването е, че те могат да бъдат приложени за производство на голям брой артикули, бързо. Това е изключително полезно за бизнесите, тъй като това им помага да спестят много време и пари. Те могат да произвеждат няколко артикула едновременно, вместо да създават само един по един!
Правилното грижи за вашата отливка и формата е изключително важно, за да функционират правилно. Това означава, че трябва да ги чистите, да ги мащерувате, за да се движе гладко, и да ги лесираш след като приключите с използването им. Регуларното поддържане на системата ще гарантира, че всички компоненти, които пострадают, ще бъдат поправени или заменени веднага, предотвратявайки всяко по-нататъшно разрушаване. Тези стъпки за грижа ще помогнат на вашата отливка и форма да имат по-дълъг срок на служба и да ви спестят пари по-късно, като не трябва да купувате нови.
Технологията на ливенето се развива с гигантски крачки. Това прави все по-трудно за нас да произвеждаме сложни форми и дизайни. Инженерните проектионери могат да създават много сложни дизайни, използвайки sofisticirani софтуерни инструменти, които преди това биха били много трудни за постигане. То ни позволява също така да постигнем точни измервания, както и напълно гладки повърхности, които могат да бъдат трудни за извършване ръчно. Това ни дава свобода да бъдем много по-креативни в това, което можем да направим, като използваме ливене и форми и да правим неща супер красиви!
С улучшаването на технологиите, се създават нови материали, които правят формите и ливенето още по-робустни и продължителни. Има специални метални смеси, които са ексклузивно за ливене и форми, например. Тези форми... умиращ алуминиево греда са най-твърдите и най-силното отбиране на ржавчина, налични, така че ако формите/матриците, направени от тези, ще пострадат значително по-малко износ, те ще продължат да служат по-дълго от преди. Това е изключително важно, защото позволява на много организации инструментите да продължават да се използват, без нужда да бъдат регулярно заменяни.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
