هل سبق وأن تساءلت يومًا عن كيفية صنع الألعاب وأنواع أخرى من الأشياء؟ يمكن أن يكون ذلك أمرًا مثيرًا للغاية! على سبيل المثال، يمكن تشكيلها عبر عملية تُعرف باسم تشكيل حقن مطاط السيليكون السائل. يُختصر LSR لمطاط السيليكون السائل. هذه المادة خاصة لأنها يمكن أن تصبح مجموعة متنوعة من الأشياء والأشكال. في هذا المقال، سنستكشف تشكيل حقن MSR، ومزاياه، والفروق التي يصنعها في صناعة الأجهزة الطبية.
إذن، ما هو عملية تشكيل حقن السيليكون السائل (LSR)؟ تبدأ العملية بحقن السيليكون السائل في قالب. القالب عادة ما يكون مصنوعًا من المعدن. بمعنى آخر، يحتوي على فراغ داخلي (أو تجويف) على شكل الجسم الذي نريد إنشاءه. بعد حقن السيليكون السائل في القالب، يخضع لإحدى العمليتين الأساسيتين: التصلب بالحرارة أو التصلب عند درجة حرارة الغرفة.
مقاوم للمواد الكيميائية وناعم، يجعل المطاط عملية تشكيل LSR بالحقن شائعة للأغراض الناعمة والم弹ية. يمكن تشكيل السيليكون المطاطي السائل بحيث يكون المنتج النهائي مرنًا ومطاطيًا. يجب أن يكون مرناً لتصميم منتجات يمكن استخدامها بشكل متكرر دون التشقق أو تغيير الشكل. على سبيل المثال، ضع في اعتبارك لعبة ناعمة أو جهاز طبي مرن. كلاهما يجب أن يصنع من مواد يمكنها الانحناء والتمدد.
حسنًا، الآن دعونا ننتقل ونناقش كيف يساعد تشكيل LSR بالحقن في تقدم الأجهزة الطبية. تعتبر القسطرات والأقنعة أمثلة على الأجهزة الطبية وهي حيوية للغاية لحفظ أرواح الناس. يمكن للمرضى استخدام هذه الأجهزة دون القلق بشأن المواد لأنها آمنة وموثوقة. نظرًا لأنه متوافق بيولوجيًا، فإن السيليكون المطاطي السائل هو الخيار المثالي للأجهزة الطبية. وهذا يعني أنه آمن للاستخدام عند الاتصال بالجسم البشري.

بالإضافة إلى ذلك، يتيح تشكيل LSR بالحقن للمصنعين إمكانية تصنيع أجهزة طبية يمكن تخصيصها الأشكال والوظائف التي تلبي بشكل أفضل احتياجات الأفراد. على سبيل المثال، يمكن تخصيص القثطرة لتتناسب مع شكل الجسم الفريد للمرضى. سيساعد هذا التخصيص في تقليل تأثير المضاعفات وتحسين وظائف المعدات الطبية بالنسبة للمرضى.

ومع ذلك، كما هو الحال في تصميم القطع من أي عملية، هناك اعتبارات رئيسية إذا كنت تصمم مكونات مُشكلة بحقن السيليكون السائل (LSR). صلابة المادة هي واحدة من هذه العوامل. مستويات الصلادة المختلفة للسيليكون السائل تؤثر على الجidity والمرونة للجسم النهائي. بعض الأشياء تحتاج لأن تكون ناعمة ومطاطية، وبعضها الآخر يحتاج لأن يكون قاسيًا وصلبًا.

تختلف مواد مطاط السيليكون السائل: شيء يجب أن تأخذه في الاعتبار عندما يتعلق الأمر بتشكيل حقن مطاط السيليكون السائل. لذا,则 من الحاسم اختيار المادة المناسبة لاحتياجاتك. يجب أخذ العديد من العوامل في الاعتبار عند اختيار المادة. مثل صلابتها، كم من الوقت ستستمر فيه، ومقاومتها للحرارة. بالنسبة للأجهزة الطبية، فإن استخدام العنصر في جهاز طبي يجعل من الضروري أكثر أن تكون المادة المستخدمة متوافقة بيولوجياً.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.