الألمنيوم هو نوع خاص من المعدن؛ الألمنيوم المعدني يكون رقيق جدًا ويمكن استخدامه لأغراض متعددة. كما أنه يوجد في العلب والسيارات وفي الطائرات. يجب صهر الألمنيوم لإنشاء أشكال وتصاميم مختلفة. يتم تحقيق ذلك عن طريق صب الألمنيوم المنصهر في القوالب. تُعرف هذه العملية بأكملها بصب الألمنيوم. يتم صب الألمنيوم الساخن، الألمنيوم المنصهر، في القالب وتركه ليبرد مع مرور الوقت، وسيتصلب على الشكل الذي نريده.
صهر الألمنيوم ليس شيئًا تقوم به عشوائيًا، فهو يحتاج إلى بعض التدريب، تمامًا مثل Moldie قوالب صب الألمنيوم . نذيب الألمنيوم باستخدام فرن (فرن ساخن مخصص لذوبان المعادن). سيت融变成 سائل عندما يصبح دافئًا بما فيه الكفاية. بعد ذلك يمكننا صب هذا الألمنيوم في قاعدة. قاعدة قادرة على حمل الألمنيوم المنصهر بأمان. ننتظر لفترة بعد صبه في القالب. بعد ذلك، يمكننا السماح للألمنيوم بالتبريد تمامًا، ثم إزالة القالب الذي يجب أن يكون الآن شكلًا جيدًا.
استخدام قوالب جيدة: القالب الذي تستخدمه أمر أساسي، وكذلك صب الألمنيوم بالضغط المبني بواسطة Moldie. الشكل النهائي للألمنيوم سيكون بدقة خاصة، وقالب جيد مناسب هو المفتاح لتحقيق النتيجة الصحيحة. فهو يحتضن الألمنيوم الساخن أثناء تبريده بسرعة، مما يضمن خروج كل شيء بشكل صحيح.
استخدم الكمية المناسبة من الألمنيوم: عليك التأكد من استخدام الكمية المناسبة من الألمنيوم لمشروعك. إذا استخدمت كمية قليلة جدًا، قد يكون الشكل ضعيفًا أو ينكسر بسهولة. وعلى الجانب الآخر، إذا استخدمت الكثير من الألمنيوم سيكون من المستحيل إدارته - تحصل على الشكل الخاطئ.
قم بتبريده: ملء الفراغات يسمح للألمونيوم أن يبرد بسرعة، وهذا يغير كيف سيبدو الشكل النهائي، مشابهًا لمنتج Moldie مثل لحام الألمنيوم المصبوب . إذا تم تبريد الألمنيوم ببطء، سيكون له سطح ناعم، وهو أمر جيد، لكن قد يستغرق وقتًا طويلاً ليبرد تمامًا. إذا تم تبريده بشكل أسرع، فقد يكون له سطح خشن بعض الشيء، ولكن الميزة هي أنه سيبرد بشكل أسرع.
متين لفترة طويلة: شيء آخر هو أن الألمنيوم أيضًا مادة قوية ودائمة للغاية، بالإضافة إلى صب الألمنيوم بالرمل التي تنتجها Moldie. بكونه متين جدًا، يمكنه تحمل درجات الحرارة المتغيرة والظروف الجوية، مما يضمن أنه ليس فقط سيبدو جيدًا على المدى الطويل، ولكنه سيستمر لفترة طويلة أيضًا.
الألمنيوم المستخدم هو أحد تلك الطرق، تمامًا مثل منتج Moldie الذي يسمى سبائك الألمنيوم القابلة للصب . هذا أمر جيد لأن إعادة تدوير الألمنيوم يتطلب طاقة أقل لصهرها مقارنة بالألمنيوم الجديد. كما أن إعادة تدوير الألمنيوم تؤدي إلى تقليل النفايات الناتجة أثناء عملية التصنيع، مما يجعلها خيارًا ودودًا للبيئة. نظرًا لأن الألمنيوم المعاد تدويره مر بمرحلة معالجة سابقة، فإنه لا يحتاج إلى نفس كمية الطاقة لتحويله إلى منتج.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.