Чи задумувались коли-небудь, як виготовляються металеві речі, такі як автодеталі та іграшки? Це дуже цікаво! Одним з поширених способів виготовлення таких металевих об'єктів є відливка у формі.
Це дуже універсальний процес, який може виробляти велику кількість форм та розмірів. Це означає, що він може виробляти маленькі деталі, такі як мініатюрні зубчики, або великі, такі як великі двигунні блоки. Інженери Moldie мають велике майстерство та досвід у проектуванні форм під конкретні потреби клієнтів. Вони можуть використовувати різні метали, включаючи алюміній Частини для лиття на розлив
Точна виробництво форм та лієння: Створення речей не таке просте. Для того, щоб все було точно, потрібно багато вмінь та спеціальних машин. У Moldie ми використовуємо різні методи для покращення та оптимізації процесу. Наприклад, вони застосовують комп'ютери для прогнозування поведінки металу всередині форми. Це дозволяє визначити, чи потрібно модифікувати дизайн форми, щоб максимально збільшити результативність. Вони строго контролюють температуру та швидкість під час лієння металу для досягнення правильного затвердження. Вони перевіряють деталі, щоб побачити, чи допустили помилки або чи є дефекти. Коли йде мова про виявлення та вирішення проблем, вони полагаються на технології, такі як рентген і мікроскопи, щоб переконатися, що кожний компонент ідеальний.
Чому Moldie вибирає Precifine Die and Casting? Є багато що сказати про це рішення. Цей процес дозволяє швидку виробництво деталей у порівнянні з старими методами, такими як пісочне ливарення, і досягає кращої якості. Форми, створені в цьому процесі, мають довгий термін служби, їх можна використовувати багато разів, зберігаючи свою форму та точність. Це велика перевага, оскільки економить час і матеріали. Крім того, через те, що метал формують ближче до його кінцевої форми, Precifine Die and Casting може використовувати зменшений суриженний продукт і енергію. Це зменшує викиди та кількість зайвої роботи, необхідної для завершення компонентів. Precifine Die and Casting виготовляє деталі, які можуть бути більш міцними та мати більший термін служби, що є ще одною перевагою. Це покращує якість використаної сплаву, що призводить до її високої поверхневої міцності та надійності, оскільки грані металу орієнтовані одна до одної під час ливарення.
Технологія Precifine Die and Casting може революціонувати багато галузей та продукції. Вона може виготовляти, наприклад, легші двигуни для автомобілів, які використовують менше палива і виділяють меншу кількість шкідливих газів. Це чудово для нашого середовища! Також вона може виробляти тонкі протези, які допомагають ампутантам рухатися зручніше та комфортніше. Заливані деталі з алумінієвої форми
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.