Якщо ви коли-небудь користувалися пластиковими виробами, ймовірність велика, що вони були виготовлені за допомогою процесу, відомого як . PP=поліпропелен=один з видів пластmas. Це дуже міцний, легкий та недорогий вид пластику. Інжекція PP - це процес, при якому пластик розплавлюється та вжимається до форми для отримання бажаної конфігурації. У такий спосіб виготовляються різні пластикові продукти, такі як іграшки, контейнери та деталі, які використовуються в автомобілях.
Можливо, найважливішим поводом вибрати інжекцію ПП є те, що вона може заекономити час і кошти вашої компанії. Формування пластмаси - це дуже швидкий процес, коли пластик розплавляється і вжимається у форму. За короткий проміжок часу можна виготовити значну кількість продукції. Отже, сказати, що завод має випустити багато іграшкових автомобілів. Крім того, сировина, необхідна для цього процесу, відносно дешева. Для виробників це означає, що інжекція ПП може бути ефективним з точки зору витрат варіантом, а отже, може бути економічно вигідною при виробництві якісних продуктів.
Міцність і тривалість є ключовими факторами у пластикових виробах. Одним із найкращих методів створення довговічних продуктів є інжекція ПП. Цей поліпропеленовий пластик має унікальні властивості, що дозволяють цьому матеріалу опорятовувати багато хімічних речовин та інших матеріалів. Це дуже корисно для продуктів, які можуть зустрічатися з речовинами, що можуть завдаєти шкоди. Чи існує конкретний випадок використання для будь-якого контейнера: контейнери для прибирання повинні бути стійкими до різних хімічних речовин і міцними? Крім того, інжекція ПП має перевагу для споживачів у тому, що продукти, виготовлені за допомогою інжекції ПП, можуть бути легкими та простими у переносці.
Інжекція ПП дозволяє компаніям спеціалізуватися та створювати різні дизайни та форми для своїх товарів, що є ще одним чудовим перевагою інжекції ПП. Оскільки пластик розплавлюється і вводиться у форму, його можна формувати у будь-яку форму або розмір, який потрібен. Це означає, що компанії можуть виробляти унікальні та персоналізовані продукти, які створюються саме для них. Отже, наприклад, якщо компанія захотіла виготовити іграшку, яка була б особливим предметом у формі їхнього улюбленого персонажа, вони можуть використовувати цей процес для цього. Також, оскільки процес інжекції ПП досить швидкий та ефективний, компаніям легко пристосовуватися, якщо їм це потрібно, не замедлюючи процесу або не зазнавши підвищення вартості.
Це добра стратегія використовувати інжекцію PP, якщо вам потрібна продукція з пластику. Moldie спеціалізується на високоякісних послугах інжекції PP з можливістю індивідуального підходу для забезпечення розв'язків вашим інженерним вимогам. Крім того, наша команда фахівців може співпрацювати з вами для створення дизайну, який буде функціональним та естетично привабливим. Бо коли ви робите вклад у співробітництво з нами, ми хочемо, щоб це тривало довго та було максимально економічно.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
