Перший крок полягає в тому, що інженери — люди, які проектують та будують речі — створюють формочку для бажаної форми. Ця форма є важливою, оскільки вона визначає остаточний продукт. Коли форма готова, вона потрапляє до великої спеціалізованої машини. Гранули пластмаси, або маленькі частинки пластмаси, розплавлюються у цій машині. Цей твердий матеріал нагрівається до стану в'язкої рідини. Потім пластмасу розплавлюють, і розплавлена пластмаса заливається у машину.
Потім машина робить щось досить цікаве! Вона змушує розплавлений пластик потрапити до форми. Цей процес відомий як заливка пластику. Форма має форму кінцевого продукту, і коли розплавлений пластик заливається у форму, він набуває цієї форми. А через деякий час пластик охолодає та затвердює. Коли він достатньо охолоне, форма відкривається, і новий продукт випадає. Скільки різних предметів ви можете уявити, що виготовляються саме таким чином — яка захоплююча думка!
Процес замінив кількість зусиль та час, необхідних для створення пластикових об'єктів до цього винаходу. Робітникам іноді доводилося руками формувати пластик, що було повільним і іноді грязним процесом. Сьогодні, завдяки формуванню пластмас під тиском, компанії можуть виготовляти швидше і простіше, ніж колись. Вони можуть виробляти багато речей швидко, що допомагає їм реагувати на попит споживачів. Це означає, що вони виробляють більше речей швидше і за менші гроші.
Формування пластмас під тиском має багато переваг. Одна з головних переваг полягає в тому, що це дуже швидкий процес. Такий темп означає, що компанії можуть виробляти багато продукції одночасно, процес, який відомий як масове виробництво. Це означає, що підприємства можуть економити гроші, виробляючи багато товарів у короткий проміжок часу, що дає можливість продавати продукцію за нижчими цінами споживачам.
Але є також недоліки цього підходу. Одним із обмежень пластмасового листування є те, що воно призначене для виробництва малих та середніх предметів. Це означає, що воно може не бути найкращим варіантом для створення дуже великих об'єктів. Крім того, процедура не є ідеальною для виготовлення екстремально складних композицій. Якщо на продукті є багато малих деталей або незвичайних форм, цей процес може не підходити.
Приклад: Поліетilen, широко використовуваний матеріал, є міцним і гнучким. Це робить його чудовим варіантом для виготовлення речей, таких як гнучкі plastic кульки або непереламні бутли. Навпаки, ABS plastic є міцним і жорстким. Це робить його ідеальним для речей, які повинні бути сильними, таких як автодеталі та іграшки, які повинні вижити досить велику кількість гри.
Виробництво за допомогою інжекції пластмас є захопливою та ключовою операцією, яка перетворює спосіб створення продукції у різних галузях. Зрозуміння основ цього методу, разом з його перевагами та недоліками, а також матеріалів, які можна використовувати для наших процесів, показує, як ми можемо виготовляти широкий асортимент продукції швидко та економічно.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
