Чи знаєте ви, як виготовляються металеві деталі? Промисловість формування металу за допомогою гідроформингу дає відповідь на це питання. Отже, це унікальний процес формування металевих компонентів різних форм та розмірів. moldie Форма для литья виконується на машині, яка розплавляє метал і лиять його у форми. Форми мають контури, тому вони зберігають метал до тих пір, поки він не затвердіє. Це вимагає, ну, не багато помятого використаного упакування, тому Moldie працює, щоб розповісти вам більше про те, як працює ця галузь та чому це має значення.
Щодня технології стають все кращими і кращими, про це ніяких сумнівів немає, і промисловість штампування під тиском не є винятком. З допомогою нових сучасних машин та технік, moldie лиття під тиском Тепер можуть створювати кращий, більш повний продукт за коротший час, використовуючи значно менше ресурсів. Вони проектують свої форми з використанням комп'ютерної графіки (CAD), набору спеціалізованих комп'ютерних програм, які дозволяють їм бачити, як буде виглядати форма, ніж вона буде створена. Вони також створюють маленькі моделі або прототипи деталей за допомогою 3D-друку. Це дозволяє їм створювати дизайни швидше та точніше, що призводить до кращих продуктів, які пасують так, як сплановано.
Лиття під тиском існує вже довгий час, більше сторіччя! І хоч ця техніка має десятилітній досвід, вона залишається важливою в сучасному світі виробництва. Бо це розумний і недорогий метод виробництва декількох металевих деталей одночасно. moldie високотискова шабронна літня присутній у багатьох звичайних елементів, від деталей автомобілів до іграшок. Наприклад, коли ви граєте з іграшковим автомобілем, він може складатися з деталей, що були виготовлені методом листування під тиском. Moldie виробляє спеціалізовані металеві компоненти для різних галузей, включаючи автотранспортну, авіаційну та медичну. Іншими словами, листування під тиском допомагає у виробництві предметів, які використовуються споживачами щодня, а також багато більш значущих пристроїв.
Контроль якості грає велику роль у процесі штампування під тиском. Він передбачає детальне вивчення продукції та її тестування для забезпечення найкращого стану. Усю продукцію Moldie перевіряють та тестують на безпеку та якість. Вони перевіряють стійкість, тривалість та точність. Це гарантує, що компоненти, які вони виготовляють, відповідають вимогам стійкості та добре працюють. Це має особливе значення для деталей, що використовуються в медицині чи авіації, де незначна вада може мати серйозні наслідки. Якщо деталь літака виготовлена погано, це може призвести до серйозних проблем. Тому Moldie дуже обережно стежить за якістю продукції.
Moldie також dbайливі до того, як їх робота впливає на наш світ. moldie литье пластмас під тиском потенційно може створювати викиди та споживати багато енергії. Але Moldie робить все можливе, щоб мінімізувати свій вплив на планету. Вони спеціалізуються на переробці металевих відходів, коли замість того, щоб викидати лишній метал, вони створюють з нього нові продукти. Вони також використовують енергозберігаючу техніку, що обмежує кількість енергії, необхідної для роботи підприємства. Крім того, вони використовують безпечні та екологічно чисті олії та покриття, де це можливо, щоб забезпечити безпеку середовища. За допомогою таких дій Moldie показує себе як людину, яка хоче бути відповідальною та допомагати зберегти нашу Землю здоров'я.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
