Cinko kalıbı dökümü, bu sürecinün ana avantajlarından biri olarak son derece belirli ve karmaşık tasarımlar oluşturabilme potansiyeline sahiptir. Moldie tarafından yapılan cinko kalıbı dökümü kalıpları, ince ayrıntılarla küçük karmaşık parçalar üreten özel tasarlanmış olabilir. Bu, otomotiv ve havacılık gibi birçok alanda her küçük parça işin düzgün çalışması için sorunsuzca birbirine uyum sağlanması gerektiği için büyük önem taşır. Parçalar tam olarak uymazsa, sorun yaratabilir veya hiç çalışmayabilir. Bu hassasiyet, her şeyin istenen şekilde çalışmasını sağlamak için gereklidir.
Cinko kalıbı dökümü aynı zamanda hızlı ve verimli de olan başka bir harika özelliğidir. Süreç, kısa sürede ve düşük maliyetle birçok parça üretmektedir. Bu, cinko kalıbı dökümünde kullanılan kalıpların yüksek yeniden kullanılabilirlik oranı nedeniyle bu kadar verimli olmasıdır. alüminyum Döküm Kalıbı ayrıca bir kez yapılan kalıbın tekrar kullanılabilir olması anlamına gelir, böylece on binlerce parça, kalıbın tekrar tekrar yapılması olmadan üretilir. Ayrıca eritebilir ve kolayca geri dönüştürülebilir çinko metali hem zaman hem de para kazandırır.
Kullanılan başka bir yöntem ise soğuk odalı şablon dökümü olarak bilinir. Bu yöntem, büyük güç ve dayanıklılık gerektiren parçalar için sıklıkla kullanılır. Soğuk odalı şablon dökümünde, çinko metal önce harici bir fırında eritilmelidir. Eridiğinde, sıvı çinko makineye dökülür ve ardından şablona enjekte edilir. Bu süreç, sıcak odalı şablon dökümünden biraz daha uzun sürse de, daha güçlü parçalar üretir ki bu parçalar daha yüksek stres yüklerini karşılayabilir. Bu, ağır ekipmanlar için kullanılacak olan veya çok fazla ağırlığı taşımak zorunda kalabilecek uygulamalar için büyük önem taşır.
Kalıplama ile zink dökümü, metal parça üretiminde son derece esnektir ve birçok uygulamada kullanılabilir. Örneğin, otomotiv endüstrisinde araba işleyişini sağlamak için gerekli küçük parçalar yapmak amacıyla yaygın olarak kullanılır. Zink dökümü sıklıkla köşebentler, dişliler ve kasnaklar gibi parçalar için kullanılır. Bu parçalar kritik unsurlardır ve arabaların düzgün çalışmasını sağlamak için birbirine mükemmel bir şekilde uyum sağlanması gerekir.
Zink dökümü aynı zamanda elektronik endüstrisinde avantajlıdır. Bu teknik, hassas elektronik bileşenleri koruyan muhafazaların üretilmesi için kullanılır. Daha fazla örneği de var; kaplar, çatılar ve ısı havalandırıcıları gibi tüm bu bileşenler zink dökümü yoluyla üretilir. Bu bileşenler, elektronik cihazları koruma ve düzgün işlemelerini sağlama konusunda etkileyici bir rol oynar, vurgu da basınç dökümü alüminyum aleysleri 'değere sahiptir bizim sürekli gelişen teknoloji dünyamızda.
Cinko kalıbı dökümündeki son geliştirmeler, daha fazla para kazanç imkanı yaratmıştır. Örneğin, cinko metalini eritmek ve enjekte etmek için yeni süreçler, işlemi hızlandırmış ve iyileştirmiştir. Bu, şirketlere daha hızlı şekilde daha fazla parça yapma şansı tanır ve maliyetleri düşük tutar. Ayrıca, ortak parçaları daha büyük bir doğruluk ve güçle oluşturabilen yeni malzemeler tanıtılmıştır, bu da nihai ürünlerin kalitesini daha da artırmaktadır.
Örneğin, bir makinedeki bileşen parçaları mükemmel bir şekilde birleşebilir şekilde tasarlanabilir, ek parçaların veya karmaşık montaj prosedürlerinin gerekliliğini minimize eder. Bu da ürünleri gerçekten basitleştirir ve daha güvenilir hale getirir. Bunun üstüne, bileşenler herhangi ekstra ağırlık eklemeksizin daha güçlü ve daha dayanıklı yapılabilir. alüminyum basınçlı kalıbı dökümü bu, moldie'den önemli bir avantaj olarak, ürünlerin daha verimli, daha uygun ve kullanımı daha kolay hale gelmesini sağlar.
Moldie, 2008'den beri enjeksiyon ve plastik parçaları çözümleri sunmaktadır. 3000+ metrekare tesisimiz bizi dünya genelindeki müşterilere hizmet etmeye olanak tanır. Otomotiv sektöründen başlayarak, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ve GM gibi prestijli markaların yanı sıra Schneider, Phillip ve IEK gibi diğer alanlardaki liderlerimize hizmet ediyoruz. OEM/ODM hizmetlerindeki üstünlük ünümüzle birlikte, Moldie sadece bir üretici değil; kapsamlı hizmetler sunan, yenilik ortaklarıyızız - parça tasarımı, prototip oluşturma, kalıp tasarımı ve büyük ölçekli kalıp üretimini içeren hizmetlerle.
Moldie'daki mühendisler kapsamlı tasarım deneyimi ve genel geliştirme bilgisi sahibidir. Moldie, sunulan tüm örnekleri tarayacak ve bir ürün mavi haritası oluşturacaktır. Müşteri mavi haritayı inceleyip onayladıktan sonra, mevcut projelerine göre müşteriye özel kalıp montajını ve çizim tasarımını başlatabiliriz. Moldie Mühendislik Merkezi, 30'dan fazla mühendis ve teknik personelden oluşmaktadır. Bu ekip, mühendislik, tasarım simülasyonu, makinalama ve denetimi ele alarak inşa ettiklerimiz aletlerin kalitesini ve işlevselliğini desteklemek ve garanti altına almakta bulunmaktadır.
Moldlerimiz istisnaî kalite ve hassasiyetleri için tanınır. Test ekipmanı, mold üretim sürecini garanti altına almak için ayrılmaz bir yoldur. Hassas test cihazları ile yüksek kaliteli bir kalite yönetimi ekibi, yüksek kaliteli moldüzenlemek için garanti konumundadır. Kalite denetim departmanı, iki adet yüksek hassasiyetli üç-koordinatlı ve 3B tarama cihazı ile donatılmıştır. Moldie, ürün denemesinden sonra tam boyutlu bir rapor üç gün içinde verileceğini taahhüt eder ve 3D tarama raporu iki gün içinde verilir. Moldie, ISO sertifikasıyla bir tedarikçi olmuştur.
Kapsamlı lojistik hizmetlerimiz, sipariş işleme'den son teslime kadar uçtan uca hizmetler sunar. Zamanında ve güvenli teslimat sağlamak için ileri izleme sistemlerinden ve küresel taşıyıcı ağından yararlanırız. Kuruluşundan beri Moldie., dünyada 20 ülkeyi ve 50'den fazla müşteriyi kapsayan profesyonel çözümler sağlamıştır. Moldie hızlı örnekleme teslimi için DHL, Fedex ve UPS ile işbirliği yapmıştır. Moldie, global nakliye için uygun iyi bir paketleme yöntemiyle denizden, havaalanından ve demir yoldan yük gönderebilir.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
