Bir teknik olarak bilinen araç parçaları yapma süreci alüminyum yerçekimi kalıbı dökümü çok ilginç bir süreçtir, bu süreç arabaların üretiminde kullanılan metal şekilleri yapmak için kullanılır. Bu yaklaşımların önemi ise hafif ağırlıkta ancak güçlü bileşenler oluşturabilmemizdir. Bu da, erimiş sıcak metalle doldurulan metal kalıplar kullanılarak yapılır.
Araba parçası üretimi bir kalıbıyla başlar. Kalıp, güçlü bir metalden olan çelikten yapılmıştır. Özel olarak şekillendirilmiştir ki, yapmak istediğimiz herhangi bir arabanın tam profiline sahip olsun. Bu kalıp hazır olduğunda, belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmıştır ki sonraki aşamaya hazırlanır. Bundan sonra, dikkatlice sıcak, erimiş metal kalıba dökülür.
Baskı dökümü, araba sanayine şaşırtıcı şekillerde fayda sağlayarak araba parçaları yapmak için bir yöntemdir! Öncelikle, bu yöntem bize bölgesel olarak güçlü ancak küresel olarak hafif parçalar üretme imkanı verir. Bu önemli çünkü daha hafif araçlar daha az yakıt tüketir ve böylece daha iyi yakıt ekonomisi sağlar. İkincisi, alüminyum yerçekimi kalıp dökümü daha önce hayal edilemeyen tasarımlara ve şekillere dönüştürülebilme yeteneğine sahiptir. Yani arabalar biraz daha stilili ve farklı görünür ve bu birçok insan için iyi çalışır.
Ne mutlu ki, otomotiv bileşenlerimiz için üretim süreçlerimizi geliştirmek üzere birçok yenilikçi yol geliştiriliyor. Bu teknik vakum olarak bilinir alüminyum basınçlı kalıbı dökümü . Dolayısıyla, bu en önemli teknikdir ve bu, herhangi bir hava kabuğunu emecek olan bir vakumun kalıplarla birlikte olması anlamına gelir. Bu, son bölümü sıkıştırılmış ve mükemmel hale getirir. Alternatif bir yöntem de kalıplamadır. Bu yöntemde yarı katı metal sıvı metallerle birlikte kullanılır ve bileşenleri üretmek için uygulanır. Bu, daha da doğru şekiller ve bileşenlerde ayrıntılı unsurları sağlar ve aynı zamanda son üründeki eksiklik olasılığını minimize eder.
Araba parçaları yapmak için kullanıldığında, dökümün en önemli avantajlarından biri sonuçtur: güçlü, güvenilir parçalar. Çünkü metal parçalar tamamen katıdır ve zamanla kırılacak veya sadece aşınmayacak zayıf nokta yoktur. Otomobil dökümü sadece parçayı daha güçlü hale getirir, aynı zamanda süreçte tutarlılığı da sağlar. Bu, ürettiğiniz herhangi bir parçanın yaptığınız diğer tüm parçalara benzer olduğu anlamına gelir, böylece mükemmel kalite elde edersiniz.
Moldlerimiz istisnaî kalite ve hassasiyetleri için tanınır. Test ekipmanı, mold üretim sürecini garanti altına almak için ayrılmaz bir yoldur. Hassas test cihazları ile yüksek kaliteli bir kalite yönetimi ekibi, yüksek kaliteli moldüzenlemek için garanti konumundadır. Kalite denetim departmanı, iki adet yüksek hassasiyetli üç-koordinatlı ve 3B tarama cihazı ile donatılmıştır. Moldie, ürün denemesinden sonra tam boyutlu bir rapor üç gün içinde verileceğini taahhüt eder ve 3D tarama raporu iki gün içinde verilir. Moldie, ISO sertifikasıyla bir tedarikçi olmuştur.
Moldie, 2008'den beri enjeksiyon ve plastik parçaları çözümleri sunmaktadır. 3000+ metrekare tesisimiz bizi dünya genelindeki müşterilere hizmet etmeye olanak tanır. Otomotiv sektöründen başlayarak, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ve GM gibi prestijli markaların yanı sıra Schneider, Phillip ve IEK gibi diğer alanlardaki liderlerimize hizmet ediyoruz. OEM/ODM hizmetlerindeki üstünlük ünümüzle birlikte, Moldie sadece bir üretici değil; kapsamlı hizmetler sunan, yenilik ortaklarıyızız - parça tasarımı, prototip oluşturma, kalıp tasarımı ve büyük ölçekli kalıp üretimini içeren hizmetlerle.
Kapsamlı lojistik hizmetlerimiz, sipariş işleme'den son teslime kadar uçtan uca hizmetler sunar. Zamanında ve güvenli teslimat sağlamak için ileri izleme sistemlerinden ve küresel taşıyıcı ağından yararlanırız. Kuruluşundan beri Moldie., dünyada 20 ülkeyi ve 50'den fazla müşteriyi kapsayan profesyonel çözümler sağlamıştır. Moldie hızlı örnekleme teslimi için DHL, Fedex ve UPS ile işbirliği yapmıştır. Moldie, global nakliye için uygun iyi bir paketleme yöntemiyle denizden, havaalanından ve demir yoldan yük gönderebilir.
Moldie'daki mühendisler kapsamlı tasarım deneyimi ve genel geliştirme bilgisi sahibidir. Moldie, sunulan tüm örnekleri tarayacak ve bir ürün mavi haritası oluşturacaktır. Müşteri mavi haritayı inceleyip onayladıktan sonra, mevcut projelerine göre müşteriye özel kalıp montajını ve çizim tasarımını başlatabiliriz. Moldie Mühendislik Merkezi, 30'dan fazla mühendis ve teknik personelden oluşmaktadır. Bu ekip, mühendislik, tasarım simülasyonu, makinalama ve denetimi ele alarak inşa ettiklerimiz aletlerin kalitesini ve işlevselliğini desteklemek ve garanti altına almakta bulunmaktadır.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
