plastformning. Denna metod är utmärkt eftersom den gör det möjligt för oss att tillverka många...">
En metod som vi använder för att producera saker som kaffekoppar, lock, leksaker och komponenter i fordon är plastmoldning . Denna metod är utmärkt eftersom den låter oss skapa många likadana saker på ett mycket snabbt och enkelt sätt. Det är lite som ett magiskt verktyg, där du kan skapa en massa identiska föremål utan större problem. Dessutom är denna metod ganska kostnadseffektiv, så den är inte lika dyr som några av de andra sätten att skapa saker. Detta är avgörande för vårt företag och låter oss hålla priserna konkurrenskraftiga för våra kunder.
Polystyreneinjektionsformning kan verka som en potentiellt svår metod att göra saker, men det är ganska enkelt! Först tar vi små polystyrenkulor och värmer upp dem tills de smälter och blir till en vätska. Detta liknar att smälta choklad för att skapa något läckert! När plasten har smält, så injiceras den smöta plasten sedan in i en form. Därefter har vi formen - detta är en unik form som vi vill att objektet ska likna, likt en kakbaksform. Efter att ha hällt den smöta plasten i formen, låter vi den kyla i några minuter. När den har kallnat kan vi ta bort den från formen. Och nu har vi ett nytt objekt redo att användas! Det är så belönande att se slutresultatet!
Om vi använder formsprutning av plast , temperatur och tryck har en betydande påverkan på att få allt som det ska. Och vi måste värma upp den plasten på ett mycket specifikt temperatur, vilket är avgörande. För mycket värme till plasten skulle försvaga den eller skada formen vi använder. Lika som överkokt choklad som lämnas i mikrovågsugnen, så kommer den att bränna! Å andra sidan, om plasten är för kallt, kommer den inte att flöda lätt och smidigt in i formen, och det kan ruinerar vår önskade form.
Plus, vi måste applicera stort tryck när vi trycker plasten in i formen. Det här trycket säkerställer att plasten fullständigt fyller varje liten hörn och vrå av formen. En korrekt fylld form motsvarar ett bättre slutprodukt - det ser bra ut och fungerar som det ska. Så, temperatur och tryck styr denna process!
Designen av objektet och formen spelar en kritisk roll när det gäller funktionaliteten av allt när vi producerar nya objekt med polystyreninjsionsmolding. Designen måste vara enkel nog att skapa men ändå robust och fungerande. Vi vill göra saker som människor kan använda och lita på! Det krävs en enorm mängd noggrannhet och uppmärksamhet på detaljer för att skapa formen som definierar produkten. Om formen inte är gjord rätt, kommer det slutgiltiga produkten inte att få rätt form eller fungera som den borde.
Polystyreninjsionsmoldningsprocessen är inte bara ett utmärkt sätt att göra många identiska objekt, utan det är också en intelligent och miljövänlig lösning! Vi använder endast den nödvändiga mängden plast för att skapa varje objekt. Det betyder att vi inte slösar på mycket material, vilket är bra för miljön.” Det är lite som att inte låta sin mat gå till spilloch äta allt på sin tallrik.
Detta sparar oss tid och resurser eftersom vi kan snabbt producera stora mängder objekt. Tack vare denna effektivitet kan vi tillverka så många produkter, eftersom vi inte slösar pengar eller material. Så på det här sättet att arbeta gör det möjligt för oss att vara ansvariga samtidigt som vi fortfarande kan erbjuda tillgängliga saker som människor behöver och vill ha.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
