Allt om polymersprutformning är fantastiskt! 3D-skrivning kan skapa alla typer av saker som vi använder varje dag, från leksaker till muggar till viktiga komponenter för bilar och flygplan. På detta sätt tillverkas de plastprodukter vi ser runt omkring oss. Nu ska vi förstå hur det fungerar och varför det är så coolt!
Det är en särskild process för plastformning med plastmoldning . Det börjar med små bitar av plast som kallas pelleter. Pelleterna är små bitar i form av små bollar. Först värms pelleterna upp tills de förvandlas till en tjock, kladdig vätska. Därefter pressas den smältade plasten in i en form. Formen liknar en stor kakbager, som formar plasten till det vi vill ha. När plasten har kallnat, öppnas formen och det plastfärdiga objektet är klart att användas!
Särskilda fördelar med polymersprutformning. Polymersprutformning, som är ägnad till detta, har många fördelar som har fått människor att använda dem i stort omfattning. För det första är det mycket snabbt. Dessa maskiner kan snabbt skapa flera produkter, vilket gör att processen tar mindre tid. För det andra är det mycket precist. Produkterna är perfekt utformade med noggrann detalj i formerna. Det är avgörande att se till att varje steg flödar perfekt över i nästa. Slutligen är polymersprutformning en mycket versatil process. Den kan ställas in för att skapa många former och storlekar av produkter, vilket betyder att den kan användas för en mängd olika saker!
Steg 1: Designa produkten — Första steget är att ta reda på vad du vill göra. Detta görs i ett datorprogram som hjälper till under designprocessen. Detta inkluderar aspekter som detaljer, inklusive den specifika storleken, formen och eventuella unika karaktäristiker som produkten ska ha. Detta är ett mycket viktigt steg eftersom allt börjar med en bra design.
Steg 2: Skapa formen – När din design har blivit laserskuren är nästa steg att skapa formen. Formen byggs ofta av ett bestående metall som kan återanvändas flera gånger. Den är mycket noggrant tillverkad för att matcha designen. Formen består av två delar, topp och botten, som passar exakt ihop.
Steg 4: Kyla plasten – När plasten har tryckts in i formen flyttas den sedan till en kylområde för att hårda. Kylningen omfattar vanligtvis att pumpa vatten över reaktorerna. De täcker formen med kallt vatten, vilket ger plasten en snabb kylning och gör den fast.
Steg 5: Ejektera produkt – När plasten har kallats och fastnat, öppnas formen och produkten kommer ut. En särskild uppsättning verktyg kallad ejektorpin utför detta arbete som hjälper till att trycka produkten ur formen. Upphetsande att slutligen se den nya produkten ute i världen!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
