Vse o polimerneju inekciji je fantastično! 3D tiskanje lahko ustvari vse različne vrste stvari, ki jih uporabljamo vsak dan, od igračk do čajnikov in ključnih komponent za avtomobile in letalnike. Tako se izdelajo večina plastmasskih izdelkov, ki jih vidimo okoli sebe. zdaj si poglejmo, kako to deluje in zakaj je tako zanimivo!
To je poseben postopek oblikovanja plastike z oblastno lepljenje . Začne se s majhnimi kroščki plastike, imenovanimi pellete. Pellete so majhni kroščki, ki so v obliki malih kroglic. Najprej jih segrejejo, da se pretvori v debel, lepljiv tekočin. Nato se toplo plastiko prisili v obliko. Oblika je kot velik rezniček za piškotke, ki oblikuje plastiko v obliko, ki jo želimo. Po hladjenju saj oblika odpre in je plastiki izdelek pripravljen za uporabo!
Posebne prednosti polymerne litije Polymerna litija, ki se ji posveča, ima številne prednosti, ki so ljudi pripeljale do njenega obsežnega uporabljaja. Najprej je zelo hitra. Te stroje so sposobni hitro izdelati več izdelkov, kar omogoča, da traja proces manj časa. Drugič, je zelo natančna. Izdelki so popolnoma izdelani s preglednimi podrobnostmi v odbitkih. Zelo je pomembno, da se vsak korak popolnoma vgrabi v naslednji. Nazadnje je polymerna litija zelo versatilen proces. Lahko se nastavi za izdelavo mnogih oblik in velikosti izdelkov, kar pomeni, da se lahko uporablja za širok razpon artiklov!
Korak 1: Dizajniraj izdelek — Prvi korak je ugotoviti, kaj želite izdelati. To storite v računalniškem programu, ki pomaga pri procesu dizajna. To vključuje podrobnosti, kot so točna velikost, oblika in katere koli edinstvene značilnosti, ki jih bo izdelek vseboval. To je zelo pomemben korak, ker se vse začne z dobrom dizajnom.
Korak 2: Izdelava formice – Po tem, ko je vaš načrt izrezan s laserjem, naslednji korak je izdelava formice. Formica je pogosto zgrajena iz trajnega kovina, ki ga je mogoče ponovno uporabiti večkrat. Natančno je zgrajena, da se ujema z načrtom. Formica sestoji iz dveh delov, vrhnjega in spodnjega, ki se natančno skupaj prilegata.
Korak 4: Ohlajanje plastike – Ko je plastika vgnana v formico, se nato premakne v območje za ohlajanje, da postane trdna. Ohlajanje običajno vključuje pumpanje vode čez reaktorje. Z vodo pokrijejo formico, kar omogoči hitro ohlajanje plastike in jo naredi trdo.
Korak 5: Izbaci izdelke – Ko je plastika ohlajena in postala trda, se formica odpre in izdelek izstopi. Ta naloga se izvede z lastnim naborom orodij, imenovanimi izbaci, ki pomaga potisniti izdelek iznotraj formice. Poustvarljivo je končno videti nov izdelek v svetu!
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
