Orodje za vlecno lepljenje plastike je postopek, ki se ga pogosto uporablja za proizvodnjo velikih količin plasternih delov hitro in učinkovito. Začne se s stvarjenjem tega, kar imenujemo mold, ki je poseben oblikovalec ali struktura, ki določa, kako bo končni plasterni del izgledal. Ko je mold pripravljen, se v njega vleče plastna snov. Nato se uporabi toplota in tlak, da se zagotovi, da se mold polnoma napene z plastiko. S tem se plastika lahko oblikuje v želeno obliko, ki jo potrebujemo, in dobimo naš zaključen plasterni del.
Stroji, v katerih se ta delo izvaja, se imenujejo stroji za varno lepljenje. Ker zagotavjajo pravo količino tople in tlaka, so ti stroji zelo pomembni, saj s prostim pogoji dobimo trajne in kakovostnejše dele iz plastike. Zato lahko z uporabo teh strojev proizvajalci izdelajo številne komponente v kratkem času, kar jim omogoča, da ponujajo storitve podjetjem, ki jih potrebuje veliko plastin materialov.
Poleg tega lahko avtomatizacija in sodobna tehnologija v procesu prirejanja znatno povečata njihovo učinkovitost. Krmiljenje kakovosti je podprto s sistemskimi avtomatskimi orodji, ki lahko preverijo, ali so deli izdelani znotraj zahtevanih parametrov. To zmanjša neaktivne obdobje, saj se proizvodnja poteka brez onesnaženj, in poveča učinkovitost, ker zmanjšuje potrebo po ročni dela.
NOTRANJE storitev sprežnega oblikovanja plastike , kakovost je najpomembnejši dejavnik za dobro izdelavo. Večina metod pomaga zagotoviti boljšo kakovost v tem postopku. Testiranje spuščanja - Informacijski proces - Branje in pisanje zgodaj. Najprej je izbor prave plastike za določen del zelo ključen. Dvojni koristni učinek plastičnih materialov priznava, da niso vsi plastični materiali enaki, saj imajo različne kategorije različne lastnosti, ki lahko vplivajo na moč, trajnost in skupno kakovost izdelka. Izbira pravilnega materiala omogoča bolje delovanje dela.
V primerjavi z običajnimi, iz stocka na voljo rešitvami, prilagojena plastna vstavna orodja prinašajo številne prednosti. Druga ključna prednost prilagojenih orodij je možnost razvoja edinstvenih oblik, velikosti in načrtov, kar ni mogoče s standardnim umirjem. To lahko pripelje do neomejenih možnosti za kreativnost in inovacije v načrtovanju izdelkov, saj proizvajalci lahko ustvarijo bolj edinstvene in kreativne izdelke, ki bi bili različni in jih ločevali od konkurentov na trgu.
Nova tehnologija plastne vstavne orodjarne je ogromno koristila industriji. Nedavni napredki so pripeli do hitrejših časov proizvodnje, izboljšanih kakovostnih komponent in stroškovno učinkovitejših procesov proizvodnje. Vseeno pa so bile v gradnjo vstavnih strojev vključene tudi nove tehnologije, kot so roboti. Takojso preproste naloge izvajajo zdaj boti, kar zmanjšuje potrebo po človeških virih za ta posla. To ne le pomaga, da se proizvodnja dogaja hitreje, ampak omogoča tudi zaposlenim, da se ukvarjajo z višjimi nalogami.
Še ena inovativna tehnologija, ki je imela globok vpliv na pripomočne orodja za termoplastno lihnenje, je 3D tiskalništvo. Tukaj pride v igro 3D tiskanje, ki omogoča dizainerjem in inženirjem hitro prototipiranje svojih konceptov. Ti prototipi se lahko preizkušajo in spreminjajo v živo, kar izsekne ure iz proizvodnje. Zaradi te tehnologije, zaradi tega procesa, se lahko naredijo spremembe, izboljšave se lahko uvedejo hitreje, saj je celoten proces fleksiben in poveča odzivnost tehnologije glede na potrebę trga.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
