Ste se kdaj spraševali, kako se izdelajo igračke in druga vrsta predmetov? Lahko je zelo zanimivo! Na primer, lahko jih oblikujete prek postopka, ki se imenuje lihnenje z LSR. LSR je kratica za tekoči silikonski gum. Ta material je poseben, ker se lahko spremeni v številne objekte in oblike. V tem članku bomo raziskali lihnenje z LSR, njegove prednosti in razliko, ki jo ustvarja v industriji medicinskih pripomočkov.
Poglejmo si, kaj je proces vlečnega lepanja tekočega silikonskega guma (LSR). Začne se z vlekanjem tekočega silikonskega guma v obliko. Oblika je tipično izdelana iz kovina. Drugače rečeno, vsebuje prazno prostor (tj. škodo) v obliki predmeta, ki ga želimo ustvariti. Ko se tekoči silikon vleče v obliko, preteče enega izmed dveh ključnih postopkov: toplinskega oživljanja ali oživljanja pri sobni temperaturi.
Uporenost glede na kemične snovi in mehki, guma naredi, da je lijevno formiranje LSR priljubljeno za mehke in fleksibilne predmete. Tekoča silikonska guma se lahko oblikuje tako, da je končni izdelek fleksibilen in raztegnjen. To mora biti pružno, da se lahko oblikujejo izdelki, ki jih je mogoče uporabljati ponovno, ne da bi se preračali ali spremenili obliko. Kot primer si oglejte mehko igračko ali fleksibilno medicinsko napravo. Obe morata biti izdelani iz materialov, ki jih je mogoče zavijati in raztegati.
Pa, zdaj naj se premaknemo naprej in razpravljamo o tem, kako lijevno formiranje LSR prispeva k napredku medicinskih naprav. Kanuli in maske so primere medicinskih naprav in so resnično kritične za ohranjanje življenj ljudi. Pacienti te naprave lahko uporabljajo, ne da bi se skrbili za material, ker so varne in zanesljive. Ker je biokompatibilna, je tekoča silikonska guma idealen izbira za medicinske naprave. To pomeni, da je varno uporabljati v stiku s človeškim telom.
Prav tako omogoča proizvajalcem, da izdelajo zdravstveno opremo, ki se prilagaja oblikam in funkcijam, ki bolje izpolnjujejo potrebe posameznikov. Na primer, kateter lahko prilagamo edinstveni obliki telesa pacienta. Ta prilagoditev bo pomagala zmanjšati učinke komplikacij in izboljšati funkcionalnost zdravstvene opreme za pacienta.
Vendar, kot pri kateremkoli drugem postopku oblikovanja del, obstajajo ključne razmisleke, če načrtujete komponente za lihovno silikonovo vgradnjo. Ena od teh je trdnost materiala. Različne ravni trdnosti tekočega silikonskega gumija vplivajo na čvrstość in fleksibilnost končnega predmeta. Nekatere stvari želijo biti mehke in gnečne, druge pa trde in krščave.
Materiali iz tekočega silikonskega guma se razlikujejo: nekaj, kar morate upoštevati pri lihnenju z LSR. Zato je ključno izbrati pravi material za vaše potrebe. Pri izbiri materiala je treba upoštevati številne dejavnike. Kot so njegova trdnost, kako dolgo bo trajal, in njegova upornost proti toploti. Če gre za medicinski pripomoček, je še pomembneje, da je material gradbeni biokompatibiln.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
