Izlivanje je postopek, v katerem si prisilite plastiko skozi določeno obliko ali obliko. To pomaga oblikovati dolgi črpalnik plastike, ki jih lahko razrezujete na manjše kosce za delo z njimi. Je to nekako kot poskusiti, da dobite zubno pasto nazaj v črpalko. To je dolg nitev zubne paste, a ko stisnete črpalko, pride paste ven. In to je prilično blizu temu, kako deluje izlivanje!
Drugi postopek, ki lahko malo drugačen, je varno lepanje. To vključuje spravljanje plastike v topeno stanje in ji nalivanje v obliko. Oblika je kot pečivarska režnica, ki oblikuje plastiko. Ko se plastika ohladi, se zakrepita v obliki oblike. Na ta način ustvarjamo stvari, kot so igračke, zdravstvene pripomočke in še mnogo drugih predmetov.
Razlog, zakaj oblikovanje plastike s sprežnim načinom so močne, ker lahko proizvajajo širok izbor različnih plastmassnih izdelkov, ki jih vidimo in uporabljamo vsak dan. Te metode ustvarjajo običajne predmete, kot so plastne torbe, plastne butelje in nekatere deli avtomobilov. Ti postopki so zelo uporabni, ker lahko zelo hitro proizvedemo veliko izdelkov. Pomanjšajo tudi izgubo materiala, kar shranjuje denar in vire. To je ključno za podjetja, ki iščejo hitrost in nize stroške pri svoji proizvodnji.
Ekstruzija in prelivna oblikovanja sta današnje uporabljana po vsem svetu v številnih industrijah. Na primer, v primeru ekstruzije ustvarjamo dolge in zvezne plastmasne dele. Te dolge kosi lahko nato prerežemo na manjše kose, da ustvarimo vse od cevi, trubov in celaj do pijalk za pijačo.
Vendar pa je postopek vlečnega lihanja idealen za bolj kompleksne oblike. Ta postopek omogoča proizvajalcem, da ustvarjajo izdelke s več komponentami ali podrobno zasnovanimi dizajni, kot so akcijske figuričke, medicinska oprema in avtomobilske delnice. Ta versatilnost je naredila obe metodi zelo priljubljenima v proizvodnji.
Prednosti vlečnega lihanja in lihanja za proizvajalce: Najprej sta ta postopka zelo poceni, kar šteti denar. To daje proizvajalcem možnost hitre in cenovno učinkovite proizvodnje velike količine izdelkov. Drugič, te metode sta zelo versatilne. To je zelo koristno pri zagotavljanju strankam želenih izdelkov, saj omogoča proizvajalcem, da proizvedejo veliko izdelkov različnih oblik in velikosti. Nazadnje, to so točne tehnike. To pomeni, da je kvaliteta in oblika večine izdelkov praktično enaka, in stranke prejmejo točno tisto, česar so pričakovale, vsakič.
Učinkovitejši izlivanji in vstavljanju prihajajo z napredkom teh tehnologij. Zato, ko je problem s temi podatki [biodegradabilne material], lahko uporabimo nove material, in na osnovi tega novega materiala lahko ustvarimo zdravjejske in zelene produkte. To je pomembno, ker zmanjšuje odpade in rešuje svet. Poleg tega so na novo oblikovane stroji in opremo za pospešitev in izboljšanje procesa proizvodnje. V sklopu, bodo tehnološki napredek še naprej razvijali procese izlivanja in vstavljanja, da bodo učinkovitejši in dostopnejši.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
