Viete, ako sa vyrobujú kovové časti? Priemysel tlačového litia poskytuje odpoveď na túto otázku. Je to teda unikátny proces na tvorbu kovových komponentov rôznych tvarov a veľkostí. moldie Forma na litník sa vykoná s použitím stroja, ktorý topy metal a lije ho do formiek. Formy majú tvar, takže držia metal, kým sa ztvrdne. Preto je potrebné, no, nie veľa zmačkaných použitých obalov, takže Moldie vkladá úsilie do toho, aby vás informovalo viac o tom, ako tento priemysel funguje a prečo to má zmysel.
Každý deň sa technológia stáva čoraz lepšou, o tom nie je pochopu, a priemysel teslienia pod tlakom nie je iný. S pomocou nových moderných strojov a techník, moldie litie pod tlakom teraz môžu vytvoriť lepší, komplexnejší produkt v kratsom čase, pričom vyžaduje to značne menej zdrojov. Návrhy ich matríci približujú s počítačovo podporovaným návrhom (CAD), sadou špecializovaného softvéru, ktorý im umožňuje vizualizovať, ako bude matrica vyzerať pred jej výrocou. Ďalej vyrábajú malé modely alebo prototypy častí pomocou 3D tlače. To im umožňuje vytvárať návrhy rýchlejšie a presnejšie, čo viede ku lepším produktom, ktoré sa dokonale zhodujú s požadovaným prispôsobením.
Prelitie do formy existuje už dlhý čas, viac než sto rokov! A hoci je táto technika starnutá o desiatky rokov, stále je jednou z kľúčových v modernom svete výroby. Pretože je to inteligentná a lacná metóda na výrobu viacerých kovových častí naraz. moldie vysokotlaké litie do forme je prítomná v mnohých bežných prvkoch, od častí aut po hračky. Napríklad, keď hraté s hračkou autom, môže obsahovať časti, ktoré boli vyrobené pomocou litníka do forme. Moldie výrobu špecializovaných kovových komponentov pre rôzne odvetvia, vrátane automobilového, leteckého a medicínskeho. Inými slovami, litie do forme pomáha pri výrobe predmetov, ktoré používajú spotrebitelia denne, a ďalej aj viac významných zariadení.
Kontrola kvality má v procese litia pod tlakom veľký vplyv. Označuje to detailné skúmanie produktov a ich testovanie s cieľom zabezpečiť, aby boli v najlepšom možnom stave. Všetky produkty Moldie sú skontrolované a otestované na bezpečnosť a kvalitu. Testujú ich pevnosť, odolnosť a presnosť. To zabezpečuje, že komponenty, ktoré vyrábajú, spĺňajú požiadavky na odolnosť a dobre fungujú. Toto má ešte väčší význam pre časti používané v medicíne alebo letectve, kde malá chyba môže mať veľmi dôsledkové následky. Ak je časť lietadla špatne vyrobená, môže spôsobiť vážne problémy. Preto je Moldie extrémne opatrná pri zabezpečovaní kvality svojich produktov.
Moldie tiež dbá na životné prostredie a na to, ako ich práca ovplyvňuje náš svet. moldie plastic die casting môže vytvárať odpad a spotrebovať veľa energie. Ale Moldie robí všetko pre to, aby minimalizoval svoj vplyv na planétu. Specializujú sa na recykláciu kovových úlomkov, čo znamená, že namiesto toho, aby ich odhodili, z nich vyvíja nové produkty. Používajú tiež stroje šetrné energie, čo obmedzuje množstvo elektriny potrebné na prevádzku ich podniku. navyše používajú bezpečné a ekologicky príznivé oleje a nátiery, kde je to len možné, aby sa uistili, že prostredie je v bezpečí. Týmito kroky si Moldie predstavuje, ako osoba, ktorá chce byť zodpovedná a pomôcť udržať našu Zem zdravou.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.