Mnoho továren používa proces návrhu lisovacej matice, ktorý je kritickou fázou pri vytváraní častí. Celý proces začína vytvorením formy, konkrétneho tvaru, ktorý môžete použiť na výrobu viacerých kópií časti. Forma alebo matica sama je obvykle vyrobená z utvrdeného ocele. Má dve kusy, ktoré sa dokonale zapojia do seba, aby nám dali tvar časti, ktorú chceme vytvoriť. To umožňuje výrobcom rýchlo a efektívne vyrábať veľké množstvo identických Diely z litníka .
Pri vytváraní lisovacej matice je potrebné urobiť mnoho rozmedzovaní a plánovanie je absolútne kľúčové. Avšak prvá vec, na ktorú musíte mysleť, je materiál, ktorý budete používať na vytvorenie časti. Každý Forma na litník materiál má svoju jedinečnosť. To znamená, že keď sa tiažú a liaju do formy, správajú sa inak. Napríklad, niektoré materiály môžeme tiať pri vyšších teplotách alebo ich rýchlo ochladzovať. Pochopenie týchto veličín pomáha pri výbere materiálu pre danú úlohu.
Ďalším veľkým faktorom je geometria časti. Tvar a dizajn lisu by mal byť prispôsobený špecifickému tvaru a veľkosti časti, vrátane všetkých charakteristík alebo detailov, ktoré treba zapracovať. Ak nie je lis dobre navrhnutý, môže to spôsobiť problémy v konečnom výstupu; napríklad defekty alebo dokonca zlomenie.
Čím je lis zložitejší, tým dlhšie trvá vyrobenie produktu. Takže dobre navrhnutý lis na lisenie môže vyrobiť časti rýchlo a eliminovať odpad. Počítačovo podporované dizajnové (CAD) softvéry môžu pomôcť vylepšiť návrh. Tieto programy inžinierom pomáhajú pri navrhovaní a úprave matice cez počítač. To znamená, že môžu ľahko skontrolovať svoje návrhy a upraviť maticu pred začatím výroby.
Dnes je navrhovanie lisov na lisenie veľmi náročné, osobitne pokiaľ ide o výrobu zložitých častí. The Hliníkových odliatkov často majú unikátne tvarové riešenia a musia sa veľmi pevne zapadávať. Zároveň boli niektoré počiatočné riešenia niektorých z týchto ťažkých problémov umožnenéďakými novými materiálmi a novou technológiou.
Napríklad, novšie materiály, ako sú keramika a kompozitné materiály, sa čoraz častejšie využívajú. Tieto materiály sú silnejšie a lepšie prenášajú teplotu než tradičné možnosti. To znamená, že môžu urobiť formu na odlievanie odolnejšou, s dlhším životom a vyššou účinnosťou. Okrem toho sa rozširovanie používania 3D tlače v dizajne foriem na odlievanie. To umožňuje inžinierom rýchlo navrhovať a testovať nové dizajny pre forme. Urychluje cyklus prototypovania a iterácie, čo je obrovská výhoda, pretože vám umožňuje skúšať koncepty rýchlejšie a identifikovať pracovné riešenia skôr.
Vytváranie lisovacích matíc pomocou Moldie je už zložitý úkol, a ešte zložitejší je pri vytváraní častí s vysokou presnosťou. Tieto časti majú zložitejšie tvary ako štandardné časti a vyžadujú ešte štrigšie tolerancie - musia sedieť oveľa bližšie.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
