литьё пластмасс. Этот метод отлично подходит для массового производства...">
Один из методов, который мы используем для производства таких предметов, как кружки, крышки, игрушки и компоненты автомобилей, — это формование пластика . Этот подход отличный, потому что он позволяет нам создавать много одинаковых предметов очень быстро и просто. Это немного похоже на волшебный инструмент, с помощью которого можно создать большое количество идентичных предметов без особых проблем. Плюс, этот метод довольно экономичен, поэтому он не такой дорогой, как некоторые другие способы создания вещей. Это важно для нашего бизнеса и позволяет нам сохранять конкурентоспособность цен для наших клиентов.
Литье полистирола может показаться потенциально сложным способом изготовления вещей, но на самом деле это довольно стандартный процесс! Сначала мы берем маленькие шарики полистирольного пластика и нагреваем их до тех пор, пока они не расплавятся и не превратятся в жидкость. Это похоже на то, как мы融化 шоколад для создания чего-то вкусного! Когда пластик расплавился, эту жидкую пластмассу затем впрыскивают в форму. Далее у нас есть форма — это уникальный контур того объекта, который мы хотим получить, подобно формочке для печенья. После заливки жидкой пластмассы в форму мы даем ей остыть несколько минут. Как только она остынет, мы можем извлечь ее из формы. И теперь у нас есть новый объект, готовый к использованию! Наблюдать за конечным результатом так удовлетворительно!
Если мы используем инъекционный пластик , температура и давление оказывают значительное влияние на то, чтобы всё получилось так, как задумано. И нам нужно нагревать пластик до очень определённой температуры, что критически важно. Слишком сильный нагрев пластика ослабит его или повредит форму, которую мы используем. Как и перегретый шоколад в микроволновке, он может подгореть! С другой стороны, если пластик слишком холодный, он не будет легко и плавно течь в форму, и это может испортить желаемую форму.
Кроме того, нам нужно применять большое давление при продавливании пластика в форму. Это давление гарантирует, что пластик полностью заполнит каждую маленькую деталь формы. Правильно заполненная форма равна лучшему конечному продукту — он выглядит хорошо и работает так, как задумано. Таким образом, температура и давление управляют этим процессом!
Дизайн объекта и формы играет критическую роль с точки зрения функциональности всего процесса, когда мы производим новые объекты с использованием метода литья полистиролом под давлением. Дизайн должен быть достаточно простым для создания, но в то же время прочным и функциональным. Мы хотим создавать вещи, которыми люди могут пользоваться и на которые могут положиться! Для создания формы, определяющей продукт, требуется колоссальная точность и внимание к деталям. Если форма сделана неправильно, конечный продукт не получится нужной формы или не будет функционировать так, как должно было бы.
Процесс литья полистиролом под давлением — это не только отличный способ изготовления множества одинаковых объектов, но и умное, экологичное решение! Мы используем только необходимое количество пластика для создания каждого объекта. Это означает, что мы не тратим много материала зря, что хорошо для окружающей среды. Это как если бы вы не позволяли своей еде пропадать и ели всё, что находится на вашей тарелке.
Это экономит наше время и ресурсы, поскольку мы можем быстро производить большие объемы объектов. Благодаря этой эффективности мы можем производить множество продуктов, не тратя деньги или материалы впустую. Таким образом, этот способ работы позволяет нам оставаться ответственными, но при этом создавать доступные вещи, которые людям нужны и хочется иметь.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
