Однако, когда заводы производят изделия из пластика, они используют процесс, называемый инжекционное литье. Этот метод очень распространен, поскольку позволяет заводам эффективно выпускать большие объемы пластмассовых изделий. Создание формыПервым этапом инжекционного литья является создание формы. Это металлический блок с полостями, которые называются формами. Эти полости являются отражением детали, которую завод намерен произвести. После того как форма готова, следующий этап - это заливка расплавленного пластика в эти полости. Этот пластик нагревается до состояния, при котором он достаточно текуч, чтобы его можно было залить кончиком пальца. Затем, после заливки пластика, ему нужно дать остыть. Когда он охлаждается, он затвердевает и принимает форму формы. Как только пластик остынет, завод снимает форму, и готовая пластмассовая деталь готова к использованию. Именно так процесс инжекционного литья применяется в производстве многих повседневных предметов, таких как игрушки, мебель, автомобили.
Хотя раньше производство пластиковых деталей занимало довольно много времени, недавние технологические достижения сделали процесс производства пластиковых деталей значительно быстрее и эффективнее! Теперь заводы располагают машинами, которые могут быть запрограммированы на выпуск сотен или тысяч одинаковых деталей всего за несколько часов. Это позволяет им быстро производить большие объемы продукции, что является преимуществом для удовлетворения спроса клиентов. Помимо этих машин, используются также роботизированные манипуляторы. Роботизированные руки способны поднимать и позиционировать формы, а также пластик, что еще больше ускоряет весь процесс. С развитием технологий появятся новые инструменты и методы, которые сделают производство пластиковых компонентов проще и быстрее, чем в прошлом.
Потому что когда вы производите детали методом литья под давлением, так важно убедиться, что каждая из них изготовлена абсолютно одинаково. Это называется контроль качества. Контроль качества — это необходимый процесс, поскольку он гарантирует, что готовая продукция соответствует стандартам качества компании или ожиданиям клиентов. Особые датчики отслеживают температуру и давление пластика во время его формования на заводах. Таким образом, они могут убедиться, что всё находится именно там, где должно быть. Они также проводят тщательный осмотр готовых деталей, чтобы убедиться, что в них нет дефектов или недостатков. Если они обнаруживают какие-либо проблемы, они могут исправить их до того, как детали будут отправлены клиентам. Это важная часть процесса, чтобы гарантировать, что каждый продукт безопасен и эффективен, поэтому контроль качества критически важен.
Детали для литья под давлением могут производиться из различных типов материалов. Полипропилен, полиэтилен и ПВХ, или поливинилхлорид, являются одними из самых распространенных материалов. Промышленные химикаты — которые заводы выбирают в зависимости от их прочности или гибкости и стоимости производства. Например, разные проекты требуют разных материалов в зависимости от того, для каких целей будет использоваться деталь. За последние несколько лет многие заводы используют либо переработанные пластиковые материалы, либо биоразлагаемые пластиковые материалы. Это делает выбор более экологичным, так как он снижает количество отходов и загрязнения. Выбирая эти типы материалов, заводы помогают защищать нашу планету, производя качественные продукты и одновременно учитывая влияние нашего производства и отходов на окружающий мир.
С растущим осознанием важности устойчивого развития большинство заводов ищут решения для того, чтобы сделать свои операции более экологичными. Они достигают этого, используя биоразлагаемые или перерабатываемые пластиковые материалы, которые меньше влияют на природу. Кроме того, некоторые заводы также переходят на использование машин для производства деталей методом литья под давлением, работающих на возобновляемой энергии (например, солнечной или ветровой). Благодаря использованию этих источников энергии они могут снизить свое воздействие на окружающую среду. Одна из компаний, которая решает проблему устойчивого развития, — это Moldie: она предпринимает все важные шаги для защиты планеты, продолжая производить качественные продукты, необходимые людям.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
