Вы когда-нибудь задумывались, как делаются пластиковые игрушки, контейнеры и множество других вещей? Все начинается с уникального процесса, известного как пластмассовое литье под давлением. Этот процесс работает за счет того, что расплавленный пластик впрыскивается в форму. Когда расплавленный пластик находится внутри формы, его нужно охладить, а затем он затвердевает, превращаясь в объект, который мы можем использовать. Но знаете ли вы, сколько это стоит? Разберем это подробнее и узнаем немного больше!
При обсуждении стоимости пластмассового литья под давлением необходимо учитывать несколько ключевых факторов. Во-первых, это цена сырья. Сырье — это необходимые базовые материалы, используемые для создания продукта, в данном случае пластика. Существуют различные типы и качества пластика, и некоторые из них дороже других. Это означает, что производителям нужно тщательно выбирать, какой тип пластика использовать, исходя из их бюджета.
Вторая стоимость, которую мы должны учитывать, — это стоимость машин и инструментов, используемых для литья. Шаги литья под давлением критически важны, поскольку именно на этом этапе расплавленный пластик формируется в конечный продукт. Несмотря на то, что цена начального уровня машин постоянно снижается, очень дорогие машины с множеством функций значительно дороже (лучших) базовых машин. Поэтому компании должны выбирать между инвестицией в эти более качественные машины для производства лучших продуктов или оставаться на базовом уровне и минимизировать затраты.
Третья стоимость — это расходы на самих рабочих. Эти машины управляются квалифицированными рабочими, которые делают корректировки при необходимости. Их экспертиза имеет решающее значение, и их затраты также добавляются к стоимости производства товаров. Наконец, мы никогда не должны упускать из виду другие расходы, которые повлияют на конечную розничную цену вашего продукта, включая доставку и обработку, а также налоги! Сумма всех этих затрат является общей стоимостью пластиковой литьевой формовки.
Во-вторых, производители могут модифицировать весь производственный процесс. То есть это включает использование подходящих машин и обучение рабочих для качественного выполнения своих задач. Хорошо обученная рабочая сила работает быстро и правильно, что позволяет экономить время и сокращать отходы. Следующее, что вы можете сделать, это автоматизировать. Автоматизация происходит, когда мы получаем помощь от машин вместо только ручного труда. Это также может исключить необходимость ручного труда, что приводит к более эффективному, а следовательно, менее дорогому производству деталей.
Предприятия по литью пластмасс под давлением используют различные стратегии ценообразования для продажи своей продукции. Одним из распространенных подходов является установление фиксированной цены за каждый компонент. Эта стоимость является постоянной — она включает все: материалы, рабочую силу, все остальное. Этот метод ценообразования подходит для компаний, которым требуется большой объем деталей и которые хотят заранее знать оценочную стоимость. Он позволяет им более эффективно планировать бюджет.
Несколько факторов могут повлиять на стоимость литья пластмасс под давлением. Первым из них является плотность и сложность изготавливаемой детали. Заметно, что меньшие и более простые детали требуют меньше пластика и легче формуются. Это обычно означает, что их производство менее затратное. Однако большие и более сложные детали требуют больше материалов и сложнее в изготовлении, что обычно означает, что они будут стоить дороже.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
