Moldie производит различные изделия из пластика. Вы знаете, я делаю пластиковые детали для повседневных продуктов, от игрушек до телефонов и даже автозапчастей! Moldie использует специальный технологический процесс, называемый пластмассовым инжекционным литьем. Этот метод важен потому, что они могут выпускать большое количество деталей одновременно. Таким образом, это делает процесс быстрее и дешевле для них, что выгодно всем!
Им нужно придумать план до того, как Moldie сможет произвести какие-либо продукты. Это означает определение некоторых ключевых вещей. Сначала вы не знаете, для чего нужна деталь. Например, предназначена ли вещь для игрушки, телефона или автомобиля? Теперь они должны определить, какого размера должна быть деталь. Нам важно это знать, потому что размер должен соответствовать предпочтениям клиента. Наконец, они рассматривают внешний вид детали. Иногда они даже делают маленькую модель или эскиз детали, чтобы помочь себе на этапе черчения. Когда у них есть хороший дизайн, они запускают программу на своих компьютерах, которая помогает им создать форму. Кроме того, они также используют компьютерную программу, которая помогает им создать форму, идеально подходящую для детали. Эта форма так важна, потому что она формирует пластик в правильную форму. После этого они могут наконец начать производство реальных деталей!
Форма, которую создает Moldie, является промышленного уровня и использует металлы, такие как алюминий или сталь. Поскольку эти металлы прочные, формы могут использоваться в течение длительных периодов. Таким образом, формы не являются просто кусками металла. В их interiors есть миниатюрные отверстия и каналы, через которые расплавленный пластик будет протекать. Именно здесь Moldie получает особую помощь с технологией. Машины, создающие формы, могут производить очень точные дизайны, что помогает обеспечить правильное протекание пластика во все части формы.
Когда наступает время действительно изготавливать детали, Moldie помещает форму внутрь специальной машины, известной как инжекционный литьевой станок. Эта машина плавит пластиковые гранулы до состояния вязкой массы. Затем машина вводит расплавленный пластик в форму через каналы. Пластик охлаждается и затвердевает, принимая форму molds. И когда форма открывается, новая деталь сразу выходит! Представлять себе, что инертный кусок пластика превратится в готовую деталь, я считаю захватывающим.
Что особенно захватывающе в Moldie, так это то, что они могут взять идею у кого-то и превратить её в реальный продукт, который можно использовать. Например, у кого-то есть классная идея для новой игрушки, но он не знает, как её создать, а Moldie может помочь! Они способны взять эту идею и создать для неё форму. Затем создаётся много копий игрушки, и её можно продавать в магазинах по всему миру. Это позволяет детям повсюду наслаждаться ей! Это очень полезно, потому что когда вы производите вещи методом пластмассовой литьевой формовки, можно сделать много деталей сразу, и все они будут точно и идеально воспроизведены. Это особенно важно для автомобилей или телефонов или других предметов с большим количеством деталей, которые должны хорошо работать вместе.
Молди уже давно работает над улучшением своих навыков по производству деталей. Инжекционное литьё — это сложный процесс, который требует лет практики и совершенствования. Конечно, процесс не идеален, и иногда могут возникать проблемы. Если в пластике образуются пузыри или некоторые части застревают в форме, всё это нужно выбросить. Именно поэтому сотрудники Молди должны быть очень внимательны на протяжении всего процесса.
Невероятно важная работа в Молди, так как она создаёт основу для множества различных продуктов. Мы сталкиваемся с бесчисленным количеством вещей в повседневной жизни, которые содержат какие-либо компоненты из пластика! Без компаний вроде Молди многие продукты даже были бы невозможны. Они помогают обеспечить правильную сборку игрушек, телефонов и автомобилей, оснащая их нужными деталями.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
