Литье в алюминиевую форму — один из методов формирования алюминия. Они берут алюминий и нагревают его до тех пор, пока он не станет расплавленной жидкостью. Затем этот расплавленный алюминий заливают в форму, называемую матрицей. Как только расплавленный алюминий охлаждается, металл становится твердым, принимая форму, в которую был залит. Этот метод используют различные компании, особенно производители автомобилей и самолетов, так как он чрезвычайно полезен для легкого и доступного производства деталей.
Литье в алюминиевые формы позволит нам использовать множество различных и сложных форм. Поэтому команда хорошо обучена. Мы также сосредотачиваемся на деталях при проектировании формы. алюминиевые формы для инжекционного литья и производить его в соответствии с требованиями каждой детали. Когда у нас есть форма, мы заливаем в нее горячий жидкий алюминий и ждем, пока алюминий остынет. После того как он остынет и затвердеет, мы аккуратно открываем форму и извлекаем готовое изделие. Это важный этап, потому что литье алюминия позволяет получить высоко сложные и точные формы, которые в других случаях достичь крайне сложно. Оно также гарантирует, что все изделия одного размера, чтобы они хорошо совпадали. Но это очень полезно для множества различных вещей.
Один из примеров — литье алюминиевых форм, которое особенно выгодно при производстве небольшого количества компонентов, так как это очень экономично. Когда у нас есть форма, мы можем создать множество деталей, в некоторых случаях сотни, если не тысячи деталей. moldie литниковые формы из алюминия позволяет производить каждую конкретную деталь по очень низкой общей стоимости, что выгодно для компании, у которой нет большого количества денег для инвестиций.
В производственной отрасли чрезвычайно важно поддерживать высокую точность при производстве отдельных компонентов. moldie форма для литья алюминия формы позволяют нам достигать высокой степени точности. Каркас специально разработан, чтобы обеспечить, что форма, необходимая для каждой детали, имеет точно правильные размеры, делая каждую отдельную деталь идентичной предыдущей. Из-за этого им необходимо обеспечивать, чтобы качество производимых продуктов оставалось на должном уровне.
Литье под давлением из алюминия используется в нескольких разных отраслях, таких как авиакосмическая и автомобильная. Таким образом, его способность производить прочные и долговечные компоненты, точное инженерное проектирование и точность дизайна делают этот процесс квалифицированным для производства компонентов, используемых в глубоких отраслях промышленности. Выхлопные и конструктивные компоненты в автомобилях и авиакосмических приложениях могут использовать алюминиевые источники, так как детали, полученные методом литья под давлением, долговечны и устойчивы к ржавчине и коррозии.
Использование алюминиевого литья для производства ключевых компонентов, требующих надежности и прочности, таких как двигательные блоки, корпуса трансмиссий и другие важные части в автомобилестроении, является типичным примером. Например, в авиакосмической отрасли этот подход применяется для разработки компонентов самолетов и космических аппаратов, где безопасность и точность являются основополагающими.
Производство алюминиевых деталей с помощью литья в алюминиевые формы является эффективной и устойчивой практикой для производства алюминиевых компонентов. Поскольку оно требует меньше энергии, чем другие виды литья, его углеродный след ниже, и оно менее загрязняет окружающую среду. Помимо этого, он на 100% перерабатывается, поэтому это экологически правильный выбор.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
