Литье жидкой силиконовой резины (LSR) — это уникальный процесс производства долговечных и устойчивых к высоким температурам пластмассовых изделий. Он использует материал, известный как жидкая силиконовая резина (LSR). Форма, используемая в процессе литья LSR, предполагает, что по мере затвердевания LSR отверждается как единая деталь. Литье LSR оказывается очень эффективным и надежным для производства высококачественных изделий.
Вот один из способов, как литье LSR трансформировало производственные процессы. Этот метод позволяет производителям создавать качественные продукты, которые могут быть сложными с точки зрения формы и дизайна. Он может делать то, с чем более старые, традиционные методы могут испытывать трудности. С помощью литья LSR производители могут создавать изделия, которые не только долговечны, но и прочны. Эти материалы могут выдерживать воздействие химических веществ и других экстремальных условий, что делает их очень универсальными для широкого спектра применений.
Литье под низким давлением является одной из самых значимых и применимых методик литья в секторе медицинских устройств. Существует несколько причин, почему этот подход более предпочтителен. Однако он предлагает одно важное преимущество — производство безопасных и чистых компонентов. Этот вопрос имеет огромное значение в здравоохранении, так как всё, что попадает в организм человека, должно быть абсолютно свободным от микробов и грязи. Компоненты, обработанные с использованием метода ЛТ литья, имеют гладкие поверхности, которые предотвращают загрязнение и обеспечивают безопасное использование.
Кроме того, литье на основе силикона обладает уникальной способностью легко производить большое количество продукции в короткие сроки, что является еще одним огромным преимуществом при производстве медицинского оборудования. Это означает, что больницы и клиники могут получать необходимые материалы тогда, когда они нужны, без длительного ожидания. Процесс гарантирует постоянство качества каждого изготовленного элемента, что позволяет врачам и пациентам быть уверенными в правильной работе устройств. Компоненты, произведенные методом литья ЛСР, также способны выдерживать высокие температуры и радиацию, что является важной частью многих медицинских применений.
Компании также используют специализированные компьютерные программы, которые моделируют и оптимизируют процесс литья ЛСР для экономии средств. Эти меры помогают производителям определить, как использовать меньше материала, что приводит к снижению затрат и уменьшению отходов. Компании также стремятся к более экологичному производству, то есть быть более благоприятными для окружающей среды, сохраняя при этом качество продукции.
Лучшие практики для литья ЛСК (LSR) подчеркнуты ниже. Во-первых, необходимо выбрать подходящий материал ЛСК в зависимости от потребностей и приложения. Выбранный материал играет огромную роль в конечном продукте. Во-вторых, нужно правильно спроектировать форму. Это аспекты дизайна детали, которые позволяют добиться успешного литья, включая проектирование системы заливки, которая является частью, через которую жидкий ЛСК попадает в форму, и размер давления при инъекции.
Формование качества конечного продукта, давление при инъекции имеет критическое значение. Если оно слишком низкое, деталь будет иметь дефекты, такие как вмятины или пустоты, что влияет на внешний вид и функциональность детали. С другой стороны, если давление чрезмерное, это может вызвать проблемы, такие как переполнение материала, или хуже того, повреждение формы.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
