литьё пластмассы под давлением. Этот термин просто означает...">
Вы когда-нибудь задумывались, как делаются игрушки и бутылки для воды или автозапчасти? Все начинается с магического процесса, который называется инъекционный пластик . Этот термин просто означает, что расплавленный пластик вводится в устройство, называемое формой или матрицей, чтобы превратиться во что-то полезное и новое. Мы используем множество вещей ежедневно, которые производятся именно таким способом!
Литьё под давлением — это процесс формования пластика, который существует более века и по сей день остаётся чрезвычайно важным методом в производстве многих изделий. Процесс литья пластмасс под давлением существует уже более 100 лет и всё ещё играет ключевую роль в производстве множества товаров сегодня. В ходе этого процесса небольшие частицы пластика, называемые гранулами, нагреваются до тех пор, пока не расплавятся в густую массу. После того как пластик расплавился, его выдавливают в форму (пустотелую конструкцию), которая придаёт пластмассе её форму. После того как расплавленный пластик остынет и затвердеет, форму открывают, чтобы извлечь новую деталь. С помощью этого метода можно создавать очень мелкие детали — например, маленькие элементы на игрушке — которые было бы сложно произвести другими способами.
Он революционизировал способ производства множества предметов на заводах услуги по производству пластиковых инжекционных форм прежде чем этот процесс был разработан, изделия создавались преимущественно с использованием стали или древесины. Процесс был медленным и довольно дорогим для производства изделий из этих материалов. Однако, с использованием пластиковой литьевой формовки, вещи можно производить относительно быстро и дешево. Это означает, что многие товары становятся легче доступными и дешевле для покупки всем. Например, подумайте немного о том, сколько игрушек вы можете купить в магазине. Благодаря пластиковой литьевой формовке они могут быть произведены быстрее и продаваться по доступным ценам!
Литье пластмасс под давлением чрезвычайно универсально и полезно при производстве широкого спектра различных продуктов. Это делает его идеальным для проектирования новых изделий. Благодаря этому можно создавать необычные и удивительные формы и размеры, что позволяет производить красивые и функциональные продукты. Например, бутылка для воды может быть идеально спроектирована так, чтобы удобно лежать в ладони с привлекательным дизайном. Кроме того, литье пластмасс под давлением имеет множество преимуществ по сравнению с альтернативными методами производства. Одним из главных преимуществ является возможность изготовления деталей, которые прочные, но в то же время легкие — именно это требуется во многих применениях. Это важно, поскольку способствует созданию продукции, которую легко носить и использовать в повседневной жизни.
Литье пластмасс под давлением — это процесс, который включает несколько ключевых этапов. Он начинается с маленьких пластиковых гранул, известных как гранулы, которые загружаются в большой резервуар, называемый бункером. Этот бункер направляет гранулы в нагреваемую трубу, где они плавятся. Затем расплавленная пластмасса продвигается через закрытую форму. Когда пластик полностью расплавляется, он становится густой жидкостью. Форма остается закрытой до тех пор, пока пластик не остынет и не затвердеет. Когда пластик застывает и охлаждается, форма открывается, и новая деталь извлекается. Именно поэтому можно производить множество различных изделий за короткое время — весь этот процесс происходит очень быстро!
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
