литьё пластмасс и способствует революции в автопроме. Благодаря этому процессу...">
Новый метод производства, который меняет автомобильную промышленность! Этот метод известен как формование пластика и помогает преобразовать автопромышленность. Благодаря этому процессу, компания Moldie узнала множество удивительных вещей, и мы рады поделиться этим с вами. Чтобы понять новый метод, вам нужно понять его значение в производстве автомобилей сегодня.
Тридцать лет назад, формовка детали автомобиля занимала огромное количество времени, до изобретения Automotive инжекционного литья. Усталость и трудоемкость производства деталей заставляли рабочих делать детали вручную. Каждая деталь должна была быть тщательно сформирована, и иногда допускались ошибки. Когда это происходило, им приходилось переделывать эти детали, что отнимало еще больше времени. Это делало процесс производства автомобилей медленным и дорогим.
С помощью автомобильной инжекционной литья производство автомобильных компонентов теперь занимает гораздо меньше времени и по значительно сниженной стоимости. Во время этого процесса пластик нагревается и плавится до состояния горячей жидкости. Затем расплавленный пластик впрыскивается в форму, которая имеет определенную форму желаемой детали. Форма приобретается при остывании пластика, когда он становится твердым. Таким образом, автомобильные детали могут быть произведены очень быстро и значительно дешевле, позволяя производителям автомобилей лучше создавать машины для массового использования.
Точность — Одним из ключевых преимуществ деталей, изготовленных этим методом, является точность. Форма предназначена для создания деталей с определенными формами и размерами. Это означает, что детали, выходящие из формы, всегда будут одинаковыми. Меньше ошибок также означает, что детали безопаснее для использования и сертифицированы для применения в автомобилях — что крайне важно для всех пользователей автомобилей.
Кроме того, существуют и новые методы помимо этого инъекционный пластик что в конечном итоге может сэкономить время и деньги. Одной из таких техник является газовое ассистирование при инжекционном литье. Этот метод предполагает подачу газа вместе с расплавленным пластиком в форму. Газ способствует более быстрому и полному заполнению формы, что означает использование меньшего количества пластика для создания детали. Это экономит время и деньги в процессе производства.
Moldie обладает знаниями о том, что различные части вашего автомобиля требуют разных методов изготовления. Именно поэтому мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы определить оптимальный способ производства каждой детали. В некоторых областях газовое ассистирование может быть более эффективным, чем в других, или двухкомпонентное литье может быть более подходящим для конкретных областей. Наш опыт работы с клиентами также гарантирует, что мы используем правильный метод для каждой детали, что приводит к более высокому качеству продукции в целом.
Быстрое автомобильное литье под давлением является еще одним вариантом, который действительно поможет сэкономить время и деньги. Второй метод использует температуру выше нормальной для формы. Это позволяет охладить и затвердеть пластик гораздо быстрее, чем при традиционных методах. Если детали можно изготавливать быстрее, это означает, что можно произвести больше деталей за меньшее количество времени. Скорость и эффективность помогают сделать процесс производства автомобилей еще более эффективным, экономя деньги как производителям, так и покупателям.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
