Процесс изготовления автомобильных деталей с помощью метода, известного как гравитационное литье алюминия является очень интересным процессом, который используется для создания металлических форм, применяемых в производстве автомобилей. Причина важности этого подхода заключается в том, что мы можем создавать прочные, но легкие компоненты. Это достигается с помощью металлических форм, заполненных расплавленным, горячим металлом.
Производство автомобильных деталей начинается с формы. Форма изготавливается из стали, прочного металла. Она имеет специальную форму, точно соответствующую профилю автомобиля, который мы хотим создать. Когда форма готова, её нагревают до определённой температуры для подготовки к следующему этапу. После этого горячий, расплавленный металл аккуратно заливают в форму.
Литье под давлением — это метод производства автомобильных деталей, который удивительным образом выгоден для автомобильной промышленности! Прежде всего, этот метод позволяет нам производить детали, которые локально прочные, но глобально легкие. Это важно, потому что более легкие транспортные средства потребляют меньше топлива, обеспечивая лучшую экономию топлива. Во-вторых, гравитационное литье алюминия имеют возможность изготавливаться в дизайнах и формах, которые ранее были немыслимы. Это означает, что автомобили могут выглядеть немного стильнее и оригинальнее, что хорошо работает для многих людей.
К счастью, существует множество инновационных способов на стадии разработки для улучшения наших процессов изготовления автомобильных компонентов. Этот метод известен как вакуум литье под давлением алюминия таким образом, это самая важная техника, которая означает, что есть вакуум с формами, которые могут вытянуть любой пузырь воздуха. Она гарантирует, что конечный продукт будет плотно упакован и отличным. Альтернативный метод — литье под давлением. В этом методе используется полужидкий металл вместе с жидким металлом для производства деталей. Это позволяет создавать еще более точные формы и детализированные элементы в компонентах, а также минимизировать вероятность дефектов в конечном продукте.
При использовании для создания автомобильных деталей одно из главных преимуществ штамповки под давлением — это результат: прочные, надежные детали. Это потому, что металлические части полностью сплошные, и нет слабых мест, которые могут сломаться или просто износиться со временем. Штамповка автомобильных деталей не только делает деталь прочнее, но и помогает обеспечить последовательность процесса. Это означает, что любая деталь, которую вы производите, идентична каждой другой детали, которую вы сделали, что приводит к отличному качеству.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
