Lăpunarea prin injectare a aliajelor de magneziu este o metodă folosită pentru a fabrica piese metalice. În acest proces, metalul de magneziu topit este injectat instrumental de injectare într-o matrice, unde ia forma pieselor specifice.
Rezistență ridicată: Alta proprietate asombroasă a aliajelor de magneziu este raportul lor ridicat între rezistență și greutate. Acest lucru face matrice de injectare piesele precise, iar ușoarea cu aliaje de magneziu foarte ușoară și extrem de rezistentă.
Controlul Procesului – Fabricarea de piese prin injectare include câteva pași critici, inclusiv topirea metalului, injectarea în formă, răcirea, etc. Trebuie să controlăm aceste pași cu grijă pentru a ne asigura că piesele sunt de calitate. Este important să monitorizăm lucruri precum temperatura metalului și presiunea în timpul injectării. Și dacă acest lucru nu este făcut bine, se pot obține lucruri precum bule sau puncte slabe în piese.
Industria Auto: Industria automobilistică utilizează aliaje de magneziu în componente. Aceste componente fac mașinile mai ușoare, ceea ce înseamnă că chiar o mică diferență poate avea un impact major asupra economiei de combustibil. Mai ușor de inginerit, și chiar mai ușor de vândut consumatorilor, mașinile mai ușoare necesită și mai puțină energie pentru a se mișca, ceea ce este bun atât pentru mediul înconjurător, cât și pentru portofoliul șoferului.
Aeronautică: Performanța avioanelor depinde de așa-numitele piese ușoare. De regulă, industria aeronautică utilizează partea modelată piese die-cast din aliaje de magneziu cu mare precizie pentru a reduce greutatea totală a aeronavelor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
