Totul despre injectarea polimerelor este fantastic! Imprimarea 3D poate crea toate felurile de lucruri pe care le folosim în fiecare zi, de la jucarii până la pahare sau componente esențiale pentru mașini și avioane. Acesta este modul în care multe produse plastice pe care le vedem în jurul nostru sunt fabricate. Acum, să înțelegem cum funcționează și de ce este atât de grozav!
Este un proces special pentru formarea plasticului cu modelare plastică . Începe cu micute bucăți de plastic cunoscute sub numele de grâne. Grânile sunt bucățele mici care au forma de mingi mici. În primul rând, grânile sunt încălzite până când se topesc într-o lichidă grosieră. Apoi, plasticul topit este forțat într-un stins. Stinsul este ca un mare tăietor de biscuri, modelând plasticul în ceea ce dorim noi. După răcire, stinsul se deschide și obiectul plastic este gata să fie folosit!
Avantaje Speciale ale Modelării prin Injecție a Polimerelor Modelarea prin injecție a polimerelor, care este dedicată acestui proces, are multe avantaje care au dus la o utilizare intensivă. În primul rând, este foarte rapid. Aceste mașini pot crea rapid mai multe produse, permițând ca procesul să dureze mai puțin timp. În al doilea rând, este foarte precis. Produsele sunt concepute perfect cu detalii minuțioase în matrice. Este esențial să se asigure că fiecare etapă curge perfect în următoarea. În sfârșit, modelarea prin injecție a polimerelor este un proces foarte versatil. Poate fi configurat pentru a crea multe forme și dimensiuni de produse, ceea ce înseamnă că aceasta poate fi folosită pentru o varietate de articole!
Pasul 1: Proiectați Produsul — Primul pas este să decideți ce doriți să faceți. Acest lucru se face pe un program computerizat care ajută la procesul de proiectare. Acesta include aspecte precum detalii, inclusiv mărimea specifică, forma și orice caracteristici unice pe care produsul le va avea. Este un pas foarte important, deoarece totul începe cu un bun proiect.
Pasul 2: Creați forma – După ce designul dvs. a fost tăiat cu laser, următorul pas este de a crea forma. Forma este de obicei construită dintr-un metal durabil care poate fi reutilizat de multe ori. Este realizată cu o precizie mare pentru a se potrivi cu design. Forma constă din două părți, sus și jos, care se potrivesc exact împreună.
Pasul 4: Răcirea plasticului – Odată ce plasticul a fost introdus în formă, va trece apoi într-o zonă de răcire pentru a se indurzi. Răcirea implică de obicei pomparea apei peste reactoare. Ei acoperă forma cu apă rece, ceea ce duce la o răcire rapidă a plasticului și îl face să devină solid.
Pasul 5: Ejectați produsul – Când plasticul s-a răcit și a devenit solid, forma se deschide, iar produsul iește afară. O serie specială de unelte cunoscute sub numele de pin de ejectare realizează această sarcină, ajutând la extragerea produsului din interiorul forme. Este entuziast să vezi finalmente noul produs lansat în lume!
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
