Modelarea din polietilen este un mod super cool de a fabrica toate felurile de lucruri geniale! Această metodă ne permite să cream bucăți interlocaj care se potrivesc perfect una cu cealaltă. În funcție de natura produsului fabricat, există diferite forme de modelare plastică sunt folosite precum injectarea și modelarea rotațională. Toate au anumite avantaje și unele dezavantaje, făcându-le mai potrivite pentru anumite situații.
Cum funcționează procesul de modelare a polietilenului? Totul începe cu plastic. Avem ceva pe care îl numim o formă care este o formă mare pe care vrem să o realizăm. Imaginați-vă o formă ca un tăietor de biscurți, dar pentru plastic! Apoi turnăm resină, care sunt bucățele mici de plastic, în formă. Aceste bucățele mici se încălzesc până când se topesc. Resina topită umple forma din interior când forma se încălzește. Resina este apoi răcită complet, și putem să demoldăm piesa noastră și să o utilizăm!
Modelarea prin injecție (Modelarea prin injecție este una dintre cele mai utilizate polietilene pentru modelare.) Putem să modelăm acele părți exact așa cum avem nevoie. Primul pas este lichidificarea resinelor prin încălzire. După aceea, avem o mașinărie foarte mare cu bec special pentru a introduce această resina lichidă în formă. Această mașinărie este esențială deoarece asigură că resina este plasată precis în zonele potrivite pentru a forma forma dorită. După ce resina se răze, putem să o scoatem din formă și va fi perfect modelată precum și pregătită spre uzare!
Există o varietate largă de produse datorită injecție de plastic în matriță . Nu facem doar piese pentru mașini, avioane, jucării și toate astea, ci facem și piese cruciale pentru echipamente medicale. Producem sticle, recipienti și capuri de diferite feluri, care sunt unele dintre cele mai comune articole pe care le fabricăm. Atâtea mai multe jucării decât vă puteți imagina! Așa se fac majoritatea lor! Putem produce și unelte - chei engleză sau șurubere, de exemplu. Cerul este singura limită! Modelarea prin polietilen este o metodă extrem de eficientă, deoarece putem să fabricăm aceste componente rapid și cu o precizie uimitoare.
Al doilea tip de modelare cu polietilen este cunoscut sub numele de modelare rotativă. Apoi amestecăm resină într-un obiect de tip vas mare în acest proces. Se rotește pentru a încălzi resina și a o face să adere la interiorul formei. După ce resina s-a răcinit, parte modelată este ușor de scos. O mare avantaj a modelării rotate este că poate să producă părți extrem de mari. Această metodă este mai dificilă pentru producerea de părți foarte precise, ceea ce este ceva de ținut minte.
Domeniul modelării polietilenului se dezvolta și îmbunătățește continuu cu idei și tehnologii noi. Una dintre tendințele entuziaste pe care o constatăm este legată de plasticurile biodegradabile. Aceste tipuri de plastici se descompun în timp, ceea ce le face mult mai prietenoase cu mediul. De asemenea, începem să vedem o utilizare mai mare a imprimantei 3D pentru a crea forme. Aceasta ne permite să realizăm piese mai precise și să consumăm mai puțin material, ceea ce este foarte bun pentru planeta noastră. Dar cu progresul tehnologiei, suntem entuziasmați de toate lucrurile minunate pe care le vom putea crea folosind modelarea din polietilen în anii care urmează.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
