-- Aluminiul este un metal unic care este prezent în numeroase lucruri, cum ar fi conserve, autoturisme și avioane. Este ușor dar puternic, deci ideal pentru multe dintre produsele pe care le folosim în fiecare zi. Te-ai gândit vreodată cum au fost create aceste lucruri? Le poți fabrica folosind alunecarea aluminiului, una dintre cele mai bune companii care fac asta este Moldie. Ei știu ceva despre fabricarea de părți din aluminiu de calitate, sunt experimentați. Un cuptor care topesc aluminiul este primul pas în procesul de alunecare a aluminiului. The parte de presaj aluminium se transformă din solid în lichid când este încălzit. Acest lichid se numește metal topit. Când aluminiul este topit, metalul lichid este umplut treptat în formă. O formă este un obiect în care modelați ceea ce doriți să faceți. Odată cu introducerea metalului în formă, acesta se răcește și se solidifică. Acest lucru este important deoarece ajută la realizarea formei corecte pentru fiecare bucată.
Apoi metalul este lăsat să se răcească și să se solidifice în această formă, la care punct muncitorii îl scot. Ei partea modelată folosește unelte pentru a scăpa de metalul în exces care poate să stea afuș. Această etapă este cunoscută ca finisare, și asigură formarea corespunzătoare părții și estetica acesteia. Fiecare piesă trebuie să fie perfectă pentru a se potrivi corect în produsele în care va fi utilizată. Fabricarea de părți din aluminiu nu este un concept complet nou pentru Moldie, așa că ei au făcut acest lucru de mult timp și știu câteva lucruri despre ceea ce fac. Posedă expertiza și cunoștințele necesare pentru a produce componente personalizate care să îndeplinească cerințele clientelor lor. O piesă mică cu detaliere fine sau o piesă mare pentru mașini grele, echipa Moldie poate să o proiecteze și să o creeze până la perfecțiune. Ei colaborează strâns cu clienții lor pentru a înțelege nevoile acestora, astfel încât să poată aduce pe piață cea mai bună soluție posibilă.
Moldie se preocupă să fie inteligentă și ia responsabilitățile lor față de mediul înconjurător foarte serios. Ei produse de presaj injectat folosesc cele mai bune mașini și metode disponibile pentru a se asigura că procesele de fabricație produc componente de calitate. În același timp, munca cu dedicație pentru a ajuta Pământul prin reciclarea oricăror materiale suplimentare create în fabricarea componentelor. Acest lucru nu doar că înseamnă că nimic nu este pierdut, dar și că pot să-și reuseze materialele pentru a crea produse noi.
Moldie merg la mari lungimi pentru a se asigura că fiecare componentă pe care o facă este la fel de mare calitate. Acesta instrumental de injectare înseamnă că de fiecare dată când introduc metal topit într-o formă, piesa rezultată este la fel de bună ca ultima. Inginerii și echipa de control al calității Moldie monitorizează atent fiecare etapă a procesului de turnare. Nimic nu este îndesat, totul este verificat cu grijă, astfel încât calitatea să nu scadă sau să fie compromisă. Prin această metodă, clienții pot să fie încrederea că primesc piese de top calitate cu fiecare comandă.
Moldie produce părți pentru o varietate de industrii și afaceri. Ele sunt versatiloase și pot produce părți pentru autoturisme, avioane, dispozitive medicale și chiar produse casnice. La Moldie știu cum să răspundă nevoilor clienților lor, indiferent dacă aceștia sunt mari sau mici. Ei injactor de ștampi știu că nicio două industrii nu sunt la fel, și sunt dispusi să se adapteze la orice cerințe ale clienților lor.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
