Există două procedee pe care le utilizăm atunci când cream lucruri din metal, procedee foarte importante, cunoscute sub numele de casting și die. Aceste forme Matriță de turnare sub presiune sunt foarte utile deoarece ne permit să realizăm forme și designuri care sunt de obicei prea complexe pentru a fi pregătite manual. Putem utiliza casting-ul și die-ul pentru a face procesul mult mai gestionabil și rapid decât încercarea de a modela metalul cu mâna, care este adesea obosită și greoaie.
Dacă vrem să facem o formă bună sau să murim bine, trebuie să avem un plan clar și inteligent. Aici vine parte de design în joc! Ingineri, care construiesc lucruri, folosesc programe speciale pe calculator pentru a crea un model 3D al obiectului pe care doresc să-l creeze. Este una de felul unui model, o imagine 3D a modului în care va arăta piesa finală. Când au această imagine, ei pot să o folosească pentru a-i ajuta să creeze o formă sau o matrice capabilă să dea forma metalului.
Partea interesantă a fundării și decupajului este că acestea pot fi realizate cu multe părți cu formă ciudată, care ar fi foarte dificil de făcut altfel. Deoarece sunt compuse din metal solid, aceste metode creează de asemenea obiecte robuste. Aceste forme aluminium casting die asigurați-vă că produsele cu durată de viață scurtă, produse prin aceste metode, sunt robuste și supraviețuiesc timpuri mari. Alta avantaj a decupajului și a formării este că acestea pot fi utilizate pentru a produce un număr mare de articole, repede. Este extrem de benefic pentru afaceri, deoarece astfel se economisește mult timp și bani. Ele pot fabrica mai multe articole simultan, în loc să creeze doar una câte una!
Grijirea corespunzătoare a formei și a matricei este foarte importantă pentru a le menține funcționând corect. Acest lucru înseamnă să le curățați, să le umpleți cu ulei ca să se miște fluent și să le străluciți odată ce ați terminat de folosit-le. Menținerea sistemului în mod regulat va asigura repararea sau înlocuirea oricăror componente avariate imediat, prevenind orice deteriorare ulterioară. Aceste pași de îngrijire vor ajuta forma și matricea să aibă o viață mai lungă și să vă economisiți bani ulterior, evitând achiziționarea unor noi.
Tehnologia de injectare avansează cu pași mari. Acest lucru ne face pe noi încă mai greu să producem forme și dispozitive complexe. Ingineri designeri pot crea proiecte foarte complexe folosind un pachet de instrumente software sofisticate, care anterior ar fi fost foarte dificil de realizat. De asemenea, ne permite să obținem măsurători precise, precum și suprafețe perfect alungite, ceea ce poate fi greu de făcut manual. Ne dă această libertate de a fi mult mai creativi în ceea ce putem să facem când folosim injectarea și matricele și de a face lucrurile super frumoase!
Cu tehnologia care devine din ce în ce mai bună, se creează noi materiale pentru a face castele și matrice încă mai rezistente și durabile. Există amestecuri metalice speciale care sunt exclusive doar pentru injectare și matrice, de exemplu. Acestea... matrice pentru litarea aluminii sunt cele mai dure și cele mai rezistente la oxidație dintre toate, așa că, având în vedere că formele/casturi fabricate din acestea vor suferi mult mai puțin uzurare, ele vor dura mai mult decât niciodată înainte. Acest lucru este extrem de important, deoarece permite multor organizații să continue să folosească seturile de unelte fără necesitatea ca acestea să fie înlocuite periodic.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
