modelare din plastic și contribuie la revoluționarea industriei auto. Prin acest proce...">
O nouă metodă de fabricație care transformă industria automotive! Aceasta se numește modelare plastică și contribuie la revoluționarea industriei automobile. Prin această procedură, Moldie a învățat lucruri uimitoare și suntem entuziasmați să împărtășim ceea ce știm cu tine. Pentru a înțelege noua metodă, trebuie să înțelegi importanța sa în fabricarea mașinilor în prezent.
Acum treizeci de ani, modelarea unei piese a unui autoturism mai durea o cantitate imensă de timp, înainte ca injeclarea în industria auto să fie inventată. Obosirea și realizarea pieselor timp consumator făceau ca muncitorii să trebuiască să facă piesele cu mâinile lor proprii. Fiecare piesă trebuia să fie formată cu grijă, iar greșelile erau uneori făcute. Când acestea au avut loc, erau obligați să redeseneze acele piese, ceea ce pierdea mai mult timp. Acest lucru făcea ca procesul de fabricare a mașinilor să fie lent și costisitor.
Cu injecția automotive, producerea componentelor pentru mașini ia acum mult mai puțin timp și la costuri drastic reduse. În această proces, plasticul este încălzit și topit până când devine lichid. Apoi, plasticul topit este forțat într-o matrice care are forma specifică pe care o dorim să o aibă piesa. Forma este adoptată de matrice atunci când plasticul se răcește și devine solid. Astfel, piesele auto pot fi produse foarte repede și mult mai ieftin, permițând producătorilor de mașini să construiască mai bine automobile pentru masa largă.
Precizie — Una dintre principalele avantaje ale pieselor fabricate prin această metodă este precizia. Matricea este concepută pentru a crea piese cu forme și dimensiuni specifice. Deci, asta înseamnă că piesele care ies din matrice vor fi întotdeauna aceleași. Mai puține erori înseamnă, de asemenea, că piesele sunt mai sigure pentru a fi folosite și homologate pentru utilizare în mașini—ceva esențial pentru toți utilizatorii de mașini.
De asemenea, există metode noi în afară de acestea injecție de plastic în matriță care poate să economisească în final timp și bani. Una dintre aceste tehnici este injectarea cu asistență de gaz. Această metodă implică introducerea gazului în formă împreună cu plasticul topit. Gazul contribuie la umplerea formei mai repede și mai complet, ceea ce înseamnă că se folosește mai puțin plastic pentru a crea piesa. Acest lucru economiseste timp și bani în procesul de fabricație.
Moldie are cunoștințe despre faptul că diferite părți ale mașinii tale necesită metode diferite de fabricație. De aceea, colaborăm strâns cu clienții noștri pentru a determina modul optimal de a produce fiecare componentă. Unele zone se pot presta mai bine la modelarea asistată de gaz decât altele, sau modelarea în două faze ar putea fi mai potrivită pentru anumite zone. Experiența noastră de lucru cu clienții noștri ne asigură, de asemenea, că utilizăm metoda corectă pentru fiecare parte, ceea ce duce la o piesă de calitate mai mare în ansamblu.
Injecția rapidă de plastic pentru industria automotive este o altă variantă care va ajuta cu adevărat la economisirea de timp și bani. A doua metodă utilizează o temperatură mai ridicată decât normal pentru forma. Aceasta permite răcirea și consolidarea plastelinelor mult mai repede decât metodele tradiționale. Dacă piesele pot fi fabricate mai repede, înseamnă că se pot produce mai multe piese într-un timp mai scurt. Viteza și eficiența ajută să facă procesul de producție al mașinilor și mai eficient, economisind atât producătorilor cât și clientilor bani.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
