Já se perguntou como os carros são fabricados? Achamos fascinante estudar as etapas envolvidas na criação dessas máquinas fantásticas. Um processo crucial na indústria automotiva é conhecido como automotivo injeção de Plástico fundição. Este é um metal líquido quente que é despejado em uma forma especial chamada molde. O metal solidifica após esfriar. Este artigo explica a fundição, quando e por que todo este processo é necessário.
O primeiro passo é aquecer o metal até que ele se torne líquido. Isso ocorre em um forno especializado que atinge uma temperatura extrema. Em seguida, o metal derretido é despejado no molde. Quando o metal foi adicionado ao molde, ele é deixado para esfriar. À medida que esfria, o metal solidifica na forma do molde. Enquanto isso acontece, o material líquido solidifica, um processo conhecido como solidificação. Após o metal solidificar e esfriar completamente, o molde é removido e a peça está pronta para uso.
A fundição oferece diversos benefícios para aplicações automotivas. Você pode criar formas complexas com a fundição, uma das grandes vantagens dela. Essas formas seriam difíceis de serem formadas por outros meios. Por exemplo, muitas peças de carro têm curvas e outras peça injetada detalhes. A fundição também pode permitir que várias peças sejam feitas ao mesmo tempo, economizando tempo e dinheiro. Além disso, a fundição pode produzir peças com recursos avançados. Esses recursos podem, por exemplo, ser muito resistentes ou capazes de suportar altas temperaturas
Outra consideração importante ao criar peças para carros é a resistência. Peças fundidas podem ser feitas bastante resistentes, o que é importante para peças que suportam uma carga significativa ou enfrentam pressão significativa. Blocos de motor precisam ser muito resistentes para suportar um motor e todo o carro. Se não forem, eles podem quebrar, o que leva a grandes problemas para o carro.
Fundição é um processo usado para fazer peças de carro no qual metal líquido é despejado em um molde. A fundição em areia é usada para fazer peças de carro, onde envolve despejar metal derretido em um injection tooling molde. A casca é feita de areia imprregnada com resina especial, o que torna a peça do carro mais robusta e fornece maior precisão no processo de fundição. Existem diferentes tipos e cada tipo tem suas próprias características e vantagens.
É um método mais preciso de fundição — A fundição a casco é. Consiste em criar um molde a partir de uma combinação de resina e areia. O molde é então aquecido, e como a resina endurece, isso solidifica a estrutura e impede que ela se dobre tanto. O metal quente é então despejado na cavidade. A fundição a casco é mais precisa do que a fundição em areia, mas também mais cara.
Aqui na Moldie, especializamo-nos em fornecer as melhores peças para carros aos nossos clientes. Utilizamos tecnologia de ponta e nossos técnicos experientes aplicam as melhores práticas do setor para reproduzir peças com precisão e repetibilidade. As peças de carro devem ser fortes e duráveis para fornecer por longos períodos de tempo, e as peças de carro devem ser eficientes para proporcionar o melhor desempenho.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
Nossas soluções logísticas abrangentes fornecem serviços de ponta a ponta, desde o processamento de pedidos até a entrega final. Utilizamos sistemas avançados de rastreamento e uma rede global de transportadoras para garantir entregas pontuais e seguras. Desde sua fundação, a Moldie forneceu soluções profissionais para mais de 50 clientes e 20 países ao redor do mundo. A Moldie tem cooperado com DHL, Fedex e UPS para entregas rápidas de amostras. A Moldie pode enviar mercadorias por mar, ar e trem, com embalagens adequadas para transporte global.
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