Mas quando as fábricas precisam produzir coisas com plástico, elas utilizam um processo chamado de moldagem por injeção. Este método é muito comum, pois permite que as fábricas produzam eficientemente grandes quantidades de produtos plásticos. Criação do MoldeA fase inicial da moldagem por injeção é a criação de um molde. É um bloco de metal com um espaço oco que é chamado de molde. Esse vazio é o inverso da peça que a fábrica pretende produzir. Uma vez que o molde está preparado, a próxima etapa é despejar plástico líquido no espaço oco. Esse plástico líquido é então aquecido até ficar macio o suficiente para ser despejado com a ponta do dedo. Depois, após despejar o plástico, ele precisa esfriar. Quando esfria, endurece e assume a forma do molde. Assim que o plástico esfria, a fábrica retira o molde e a parte sólida de plástico está pronta para uso. É assim que o processo de moldagem por injeção é encontrado na produção de muitos objetos comuns em nossa vida diária, como brinquedos, móveis e veículos.
Embora as peças de plástico costumassem levar bastante tempo para serem fabricadas, avanços recentes na tecnologia tornaram o processo de fabricação de peças de plástico significativamente mais rápido e eficiente! As fábricas agora têm máquinas que podem ser programadas para produzir centenas ou milhares de peças idênticas em apenas algumas horas. Isso permite que elas produzam grandes quantidades de produtos rapidamente, o que é uma vantagem para atender à demanda dos clientes. Elas também estão sendo produzidas com braços robóticos além dessas máquinas. Os braços robóticos são capazes de levantar e posicionar os moldes, assim como o plástico, ajudando a acelerar tudo ainda mais. Com o avanço da tecnologia, é provável que surjam ainda mais ferramentas e métodos interessantes que tornarão a tarefa de produzir componentes de plástico mais fácil e rápida do que no passado.
Porque, quando você está fazendo peças por injeção, é muito importante garantir que cada uma delas seja produzida exatamente da mesma maneira. Isso se chama controle de qualidade. O controle de qualidade é um processo essencial porque garante que o produto final atenda ao padrão de qualidade de uma empresa ou às expectativas dos clientes. Sensores especiais rastreiam a temperatura e a pressão do plástico enquanto ele é moldado nas fábricas. Dessa forma, eles podem verificar que tudo está exatamente onde deve estar. Eles também realizam uma inspeção cuidadosa das peças concluídas para garantir que não haja defeitos ou imperfeições. Se encontrarem algum problema, podem corrigi-los antes que as peças sejam enviadas aos clientes. Essa é uma parte importante do processo para garantir que cada produto seja seguro e eficaz, então o controle de qualidade é crucial.
Peças de moldagem por injeção podem ser produzidas com vários tipos de materiais. Polipropileno, polietileno e PVC, ou policloreto de vinila, são alguns dos materiais mais comuns. Produtos químicos industriais — que as fábricas escolhem dependendo da sua resistência ou flexibilidade e custo de produção. Por exemplo, diferentes projetos exigem diferentes materiais com base no uso ao qual a peça será destinada. Nos últimos anos, muitas fábricas têm utilizado plásticos reciclados ou biodegradáveis. Isso as torna uma escolha mais amiga do meio ambiente, pois reduzem o desperdício e a poluição. Ao escolher esses tipos de materiais, as fábricas ajudam a proteger nosso planeta, fabricando produtos de qualidade enquanto, ao mesmo tempo, estão atentas ao impacto que nossa produção e resíduos podem ter no mundo ao nosso redor.
Com o crescimento da conscientização sobre sustentabilidade, a maioria das fábricas está em busca de soluções para tornar suas operações mais amigáveis ao meio ambiente. Elas conseguem isso usando plásticos biodegradáveis ou recicláveis, materiais que consomem menos recursos da terra. Além disso, algumas fábricas também estão utilizando máquinas que produzem peças por injeção moldada com energias renováveis (como solar ou eólica), por exemplo. Ao aproveitar essas fontes de energia, elas podem contribuir para reduzir o impacto ambiental. Uma empresa que enfrenta o desafio da sustentabilidade é a Moldie: tomando todos esses passos importantes na proteção do planeta enquanto ainda fabrica ótimos produtos necessários para as pessoas usarem.
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
Nossas soluções logísticas abrangentes fornecem serviços de ponta a ponta, desde o processamento de pedidos até a entrega final. Utilizamos sistemas avançados de rastreamento e uma rede global de transportadoras para garantir entregas pontuais e seguras. Desde sua fundação, a Moldie forneceu soluções profissionais para mais de 50 clientes e 20 países ao redor do mundo. A Moldie tem cooperado com DHL, Fedex e UPS para entregas rápidas de amostras. A Moldie pode enviar mercadorias por mar, ar e trem, com embalagens adequadas para transporte global.
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