Jeśli kiedykolwiek grałeś plastikowym zabawkiem, prawdopodobnie nie wiesz, jak został on wykonany. Plastiki, takie jak wiele zabawek i innych produktów, są produkowane za pomocą specjalnej maszyny znanej jako . Wtryskowniki są bardzo przydatne, ponieważ pozwalają łatwo uzyskać różnorodne produkty z plastiku. Oto jak działają: te maszyny używają bardzo małych kulek plastikowych, które nazywamy granulatem, i podgrzewają je do momentu stopnienia. Maszyna wpycha stopiony plastik do formy. Forma przypomina kształt lub wzór, który nadaje ostateczne charakterystyczne właściwości temu plastikowi. Producentzy używają tego procesu, aby nadać produktom kształty, z którymi spotykamy się w codziennym życiu.
Jedną z największych zalet wirnikowego układu wtryskowego jest gwarancja jakości produktów. Fabryki posiadają wirnikowe układy wtryskowe, co oznacza, że mogą produkować towarey o identycznych rozmiarach, kształcie i kolorze. Każdy zabawek lub przedmiot wyprodukowany przez maszynę wygląda tak samo i działa w ten sam sposób. Na przykład, jeśli kupisz dwa takie same zabawki, spodziewasz się, że będą wyglądały i czuły się identycznie. Możliwość osiągnięcia tej spójności jest kluczowa w produkcji, ponieważ pomaga wytworzyć zaufanie wśród klientów, którzy muszą być pewni, że nabywają niezawodny produkt.
W technice wtrysku w formę dostępnych jest wiele rodzajów plastiku, który można używać. Na przykład: ABS, polikarbonat i polipropylene. Różne rodzaje plastików mają własne unikalne właściwości. Na przykład, niektóre plastiki są bardzo mocne, podczas gdy inne mogą być elastyczne. Najefektywniejsze zastosowanie wiedzy o plastikach koncentruje się na wyborze odpowiedniego rodzaju plastiku dla danego produktu, co prowadzi do bardziej trwałych i lepiej działających produktów plastikowych. Na przykład zabawka wykonana z mocnego rodzaju plastiku nie będzie tak łatwo łamać się, a więc jest dużo lepsza dla dzieci do gry.
Maszyna do wtrysku oszczędza czas i pieniądze na kilka sposobów. Po pierwsze, maszyny do wtrysku mogą produkować rzeczy znacznie szybciej niż robienie ich ręcznie. Jeśli tworzysz każdy produkt ręcznie, zajmie to sporo czasu i zasobów, aby stworzyć każdy produkt. Ponieważ możesz wyprodukować tyle produktów w krótszym czasie za pomocą maszyny do wtrysku, uzyskasz więcej produktów za mniej pieniędzy na prace.

Jeśli produkujesz masowo wiele towarów jednocześnie, zastrzykowy formownik może być dla ciebie lepszym rozwiązaniem, ponieważ pomoże Ci maksymalizować wykorzystanie zasobów. Zastrzykowe formowniki są w stanie produkować duże ilości produktów w krótkim czasie, co czyni je idealnymi do produkcji masowej. Pozwala Ci to spełniać popyt i mieć wystarczającą liczbę produktów na stanie, aby oferować je klientom wtedy, gdy będą ich potrzebować.

Zastrzykowe formowniki pozwalają również maksymalizować efektywność procesu produkcyjnego, umożliwając produkcję przedmiotów różnych rozmiarów i kolorów jednocześnie. Pozwala to produkować wiele rodzajów produktów jednocześnie, co oszczędza czas i pieniądze. Na przykład, jeśli produkuje się zabawki, można wyprodukować czerwone, niebieskie i zielone zabawki naraz. Ta adaptowalność jest dużą przewagą w produkcji.

Należy wziąć pod uwagę kilka czynników przy wybieraniu wirnika dolewkowego. Najpierw pomyśl o rozmiarach produktów, które zamierzasz produkować. Niektóre są przeznaczone dla większych przedmiotów, podczas gdy inne działają dobrze dla małych produktów. Pierwszym krokiem w tym procesie jest wybór materiałów, które używasz. W skrócie: Różne plastiki mogą wymagać różnych maszyn. Na koniec, rozważ, ile automatyzacji chcesz. Niektóre maszyny mogą działać z minimalnym wsparciem człowieka, podczas gdy inne mogą wymagać większego nadzoru.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.