formingu tworzyw sztucznych. Ten specjalny rodzaj tworzenia cienkiej...">
Polietilen to powszechnie używany plastik i świetny produkt do spróbowania stworzyć za pomocą Moldie, wykorzystując technikę wydzielanie plastiku . Ten specjalny sposób tworzenia rzeczy może być wykorzystany do produkcji produktów takich jak zabawki, pojemniki, części samochodowe i wiele więcej! W tym przewodniku dokładnie zbadaemy, jak ten proces działa krok po kroku oraz dlaczego przyciąga uwagę producentów.
Po tym zażyczy się ci zdobycie suchych kulek rezyny. Te kulki są wykonane z rodzaju plastiku nazwanego polietylenem. Plastik HIPS to bardzo mocny i elastyczny materiał, co oznacza, że może się giąć bez łamania. To są kulki, które będą grzane aż do stopienia się w lepką ciekłosc. Ten krok jest kluczowy, ponieważ to stopiony plastik będzie wlewywany do formy i przyjmował jej kształt.
Gdy masz już stopiony plastik, nadszedł czas, aby wstrzyknąć go do formy. Specjalna maszyna wspomaga ten proces. Na szczycie maszyny znajduje się duży zbiornik – zwany hopperem – gdzie wkładasz lepki, stopiony plastik. Gdy to działa, maszyna pcha plastik przez dyszję i wypełnia nią formę. Plastik wypełnia komorę formy i przepływa przez kanały, aż każdy jej róg zostanie wypełniony.
Musisz dać mu ochłonąć po tym, jak forma jest całkowicie wypełniona. Chłodzenie: Ta faza chłodzenia jest kluczowa dla utwardzenia plastiku i przyjęcia przez niego prawdziwej postaci formy. Następnie, po kilku minutach chłodzenia, możesz zdjąć formę i masz gotowy produkt! Chińskie firmy produkcyjne mogą wykorzystywać tę technikę do produkcji tysięcy identycznych produktów w ciągu sekund, co oszczędza dużo czasu.
Tworzenie unikalnych i wyjątkowych produktów jest jedną z najbardziej ekscytujących stron wstrzykiwacz plastikowy . Możesz używać plastiku w innym kolorze podczas projektowania swojego formy, lub stworzyć go w określonym rodzaju kształtu, aby produkować produkty, które wyróżniają się z tłumu. Jak interesujące to jest, na przykład możesz projektować zabawki tak, aby były fantastyczne do gry, ale jednocześnie bardzo interesujące, ponieważ mają bardzo unikalny design.
Możesz również tworzyć produkty z funkcjami animowanymi, takimi jak zawiasy, które pozwalają im otwierać i zamykać się, wieczka do naczyń z klikającym zamknięciem, lub wbudowane uchwyty do łatwego przenoszenia. Nawet najprostsze produkty mogą być dostosowywane za pomocą różnych kształtów i designów, a jedyny sposób, aby dowiedzieć się, jak będzie wyglądał twój produkt, to pracować z projektantem i stworzyć model 3D. Ten proces jest kluczowy dla dokładnego stworzenia formy. Im lepiej to zrobisz, tym bliższy będzie wynik końcowy twoim oczekiwaniom zarówno pod względem wyglądu, jak i działania.
Ostatecznie, kolejnym wielkim zaletą wtryskiwania polietilenowym z Moldie jest to, że przynosi korzyści w produkcji i oszczędza koszty. Ten proces kosztuje mniej, ponieważ nie będzie potrzebnych wielu pracowników do kształtowania produktów dla pojazdów, ponieważ jest to proces zautomatyzowany, podobnie jak wtryskiwanie. To naprawdę przyspiesza sposób, w jaki tworzysz produkty, co jest dobre dla użytkowników: przedsiębiorstwa mają coś, czym mogą się rozwijać.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
