Gdy masz produkt, który wymaga unikalnej części z plastiku, powinieneś rozważyć stworzenie niestandardowej wytworzonych przez formowanie części plastikowych. Części plastikowe są formowane według niestandardowych form idealnie dopasowanych do ciebie i twoich produktów. Oznacza to, że są one idealnie dopasowane i działają dokładnie tak, jak chcesz, aby działały.” Niestandardowy komponent produktu może zrobić ogromną różnicę w jakości i funkcjonalności.
Kroki do zaprojektowania niestandardowej wytworzonych przez formowanie części plastikowych. Musisz najpierw ustalić, na co ma być używana ta część i co powinna robić. To podobne do planowania projektu. Powinieneś również rozważyć, jak duża powinna być i jaki kształt powinna przyjąć. To ważne, ponieważ rozmiar i kształt będą determinowały, czy część będzie funkcjonować w Twoim produkcie.
Niestandardowe części z plastiku wtryskowego mogą być również zaprojektowane dokładnie tak, jak sobie życzysz. Jest to szczególnie istotne, jeśli tworzysz produkt przeznaczony dla dzieci lub coś, co wymaga atrakcyjnego wyglądu, aby przyciągnąć klientów. Profesjonalny design może odróżnić twój produkt, czyniąc go bardziej estetycznym i rozpoznawalnym.
Po zaprojektowaniu formy, tworzy się ją z materiału specjalnego, który jest w stanie wytrzymać temperaturę i ciśnienie procesu wtrysku plastiku. Po pierwsze, ten materiał musi być wystarczająco mocny, aby utrzymać swoją форму podczas gdy gorący plastik jest wstrzykiwany do środka. Po tym jak maszyna utworzy formę, drukuje ją za pomocą specjalistycznego urządzenia, które grzeje kuleczki plastiku i wstrzykuje stopiony plastik do formy.
To oznacza, że plastik jest wstrzykiwany do formy pod wysokim ciśnieniem, aby upewnić się, że wypełnia wszystkie małe przestrzenie w formie. Jeśli są przerwy, część może mieć słabości lub nie pasować odpowiednio. Po ochłodzeniu i zatwardzeniu plastiku, forma jest usuwana z maszyny, a część z formy. Ten krok jest zabawny, ponieważ naprawdę możesz zobaczyć utworzoną przez siebie część!
Własne części z plastiku wytwarzane są często drożej niż zwykłe części plastikowe, ale mogą oszczędzić Ci pieniądze w czasie. Są one projektowane w taki sposób, aby idealnie pasować do Twojego produktu, co sprawia, że działają lepiej i nie marnują energii jak zwykłe części plastikowe. Jeśli elementy działają lepiej, pomagają Twemu produkowi działać bardziej efektywnie, co minimalizuje problemy i naprawy w przyszłości.
Ponieważ mogą być wykonane z lepszych materiałów niż zwykłe części plastikowe, własne części z plastiku mogą trwać dłużej. Ze względu na to, że części nie będą wymagały częstych zamian, można oszczędzić znaczącą ilość pieniędzy. Kupowanie lepszych części może być oczywiste, o ile oznacza to, że część jest wyższej jakości, bardziej niezawodna i trwa dłużej.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
