Formowanie wtryskowe to specjalna metoda produkcji bardzo mocnych wyrobów metalowych, którymi codziennie korzysta wielu ludzi. Ten otwarty proces jest powszechny w różnych przemysłach, szczególnie w produkcji samochodów i samolotów. Korzystając z formowania wtryskowego, w Moldie zapewniamy, że firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym mamy produkty wysokiej jakości, które spełniają wysokie standardy. W tym artykule wyjaśnimy, co to jest formowanie wypressowane, krok po kroku ten proces oraz dlaczego ta metoda jest tak istotna przy produkcji produktów wysokiej jakości, na które ludzie mogą liczyć.
Pierwszym krokiem metody formowania wypressowanego jest rozpuszczenie metali (aluminium lub cynku) w piecu gorącym. Po zródlonym metalu, który stał się ciekły, wsadzimy go do specjalnego formy. Ta forma tworzy określony typ lub element, taki jak część silnika samochodu lub klapy samolotu. Ważnym etapem w procesie formowania wypressowanego jest stosowanie wysokiego ciśnienia podczas wlewania metali do formy. To właśnie ciśnienie idealnie kształtuje metal. Gdy metal wystygnie i zetnie się, możemy otworzyć formę i uzyskać gotowy produkt. W ten sposób zapewniamy, że każdy produkt jest doskonale wykonany.
Wysoko ciśnieniowy proces formowania wpływa na siłę i niezawodność naszych produktów. Wysokie ciśnienie tworzy gęstą strukturę w przedsiębiorstwa zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych metal, który może utrzymać tony ciężaru i ciepła bez pęknięcia. Rzeczy produkowane za pomocą formowania wyciskowego pasują do siebie bardzo dobrze, co oznacza, że mają ciasne tolerancje. A to odnosi się do faktu, że komponenty są produkowane z dokładnością, aby dobrze pasowały. Ponadto, produkty mają dobrą powierzchnię, co jest kluczowe dla sposobu, w jaki produkt jest używany i postrzegany przez ludzi. Te cztery powody same w sobie są powodem, dla którego formowanie wyciskowe jest doskonałą metodą produkcji produktów o wysokiej jakości, na które mogą liczyć konsumentowie.
W ten sposób sprawiamy, że nasze produkty z formowanego wycisku są idealne i zgodne ze standardami naszej firmy w procesie krok po kroku w Moldie. Następnie używamy tego projektu do stworzenia formy. Forma jest kluczowa, ponieważ kształtuje ostateczny produkt. Gdy mamy formę, przygotowujemy ją do wyciskania. To wstrzyknięcie plastikowe osiągane jest poprzez spryskiwanie środka smarującego wewnątrz formy. Jest tak dlatego, że środek smarujący zapobiega przyleganiu gorącego, topionego metalu do formy podczas jego wlewu. Zapewnia również, że nie uszkodzimy formy podczas wielokrotnego użytkowania.
Następnie, po uformowaniu, wlewamy stopiony metal do formy. Robimy to za pomocą metody kosza lub automatycznej maszyny. Forma jest wtedy wypełniona metalem, który jest podtrzymywany pod ciśnieniem 5000 bar, dopóki nie ochłonie i nie zetnie się. To ochładzanie jest konieczne, ponieważ pozwala metalowi utrzymać swoją kształt. Po tym jak większość ciepła wydissypowała się, a metal całkowicie zetknął, powoli usuwamy formę i wyciągamy produkt. Potem wtryskowanie materiałów , dokładnie sprawdzamy produkt pod kątem jakichkolwiek defektów lub niedoskonałości. Gdy wszystkie odpowiednie procedury warunkowania i przygotowywania produktu przeszły nasze standardy oparte na zestawie danych, produkt jest wysyłany na dalsze etapy dokonywania, takie jak malowanie, polerowanie itp., aby wyglądał atrakcyjnie i był gotowy dla użytkownika końcowego.
Wydlewanie za pomocą formy jest jedną z wielu procesów stosowanych dzisiaj do produkcji produktów. Ale zdobywa popularność, ponieważ ma wiele zalet. Istnieje firma odlewu tworzyw sztucznych istnieje wiele ulepszeń w procesie formowania wtryskowego, które są obecnie omawiane i które gwarantują poprawę jakości wyrobów formowanych. Właśnie tutaj, na przykład, automatyzacja i robotyka zaczynają wspomagać przyspieszenie całego procesu. Oznacza to, że zadania, które wcześniej wykonywano ręcznie, mogą być stopniowo zautomatyzowane za pomocą maszyn, czyniąc cały proces bardziej płynnym. Rozwijane są również nowe materiały i techniki. Niektóre z najnowszych technik koncentrują się na tym, jak rozwijać i zwiększać wytrzymałość oraz trwałość produktów formowanych, aby mogły wytrzymać wiele warunków, które mogą wpływać na ich jakość w czasie.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
