Hé kinderen! Hebben jullie ooit een blik geworpen op een voorwerp dat gemaakt is van plastic? Plastic zit overal om ons heen! Je vindt het in speelgoed, flessen en in sommige van je favoriete spellen. Terwijl de klimaatcrisis verslechtert, weet je hoe plastic wordt gemaakt? Laat me het je vertellen! Het is leuk om te leren hoe bedrijven zoals Moldie de bouw van plastic onderdelen stimuleren en het belang van de methode.
Allereerst, wat betekent plastic vormgeving in productie? Het is een specifieke methode om plastic te transformeren in verschillende vormen met behulp van iets wat injectie wordt genoemd. Een vorm is gelijk aan een koekjesuitje. Een vorm maakt plastic tot een vorm die we willen, net zoals een koekjesuitje ons helpt koekjes in bepaalde vormen te maken. We definiëren dit met grote waarde omdat het ons in staat stelt producten te creëren die we elke dag kunnen gebruiken.
Nu ga ik uitleggen waarom prototypen zo belangrijk is. Een prototype is een voorbeeld van een product dat wordt gemaakt voordat het eindproduct ready is. Het is alsof je schoenen aantrekt voordat je ze koopt. Je wilt zien of ze goed passen en of je ze leuk vindt! Het bouwen van een prototype identificeert punten waarop wijzigingen of aanpassingen nodig zijn voordat we beginnen met het bouwen van het echte product. Het is erg nuttig voor bedrijven, omdat dit proces veel tijd en geld kan besparen.
Zodra het ontwerp klaar is, gaat het door naar de pilotfase. Nou, hier komt Moldie in actie! Nu maken zij het fysieke prototype met een 3D-printer. Stel je een 3D-printer voor als een klein magisch apparaat! Het kan een digitaal ontwerp op de computer omzetten in een echt object in slechts een paar uur. Is dat niet verbazingwekkend? Dit laat het bedrijf zien hoe het product eruit zal zien en aanvoelt voordat er veel worden geproduceerd.
Nu zullen we de opties voor plastic gieten bespreken. Er zijn veel verschillende soorten gietvormen, maar injectievormen, blaasvormen en compressievormen zijn de meest voorkomende. Ze worden vervolgens ingebracht in een paar maten of vormen om complexe onderdelen te vormen. Dus zo wordt het gedaan — zo worden veel van onze speelgoedproducten gemaakt! Ze maken plastic flessen en bekertjes, zoals waaruit we drinken, door blaasvormen te gebruiken. Compressievormen worden meestal gebruikt om producten van rubber of siliconen te maken, zoals rubber eendjes of bepaalde afsluitproducten.
Kwaliteitscontrole uitvoeren is zeer cruciaal om ervoor te zorgen dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. Dat betekent zoeken naar gebreken zoals barsten, speelbaarheid en eerlijkheid in het prototype en het afgeronde product. Het is alsof je huiswerk wordt nagekeken voordat je het inlevert! Kwaliteitscontrole zorgt er ook voor dat het product voldoet aan wat de klant wil en nodig heeft. 'Wat niet goed is, kan worden gecorrigeerd voordat het in handen van de klant komt.'
Laten we nu kijken naar de voordelen van prototypen en mouwvorm maken met 3D-printen. Er zijn veel voordelen bij 3D-printen! Dat is beter voor bedrijven zoals Moldie, omdat het sneller en goedkoper is dan de traditionele methoden. Dat betekent dat ze snel een prototype kunnen maken zonder te veel uit te geven. 3D-printen maakt ook complexere ontwerpen mogelijk. Wat kun je maken met zeer complexe en unieke vormen? Nog een voordeel is dat prototypes en mouwen met hoge kwaliteitdetails kunnen worden geproduceerd met 3D-printen. Het eindproduct komt hierdoor precies overeen met het prototype, wat cruciaal is voor klanttevredenheid.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
