Het proces van het maken van auto-onderdelen door middel van een techniek die bekend staat als aluminium zwaartegieterij is een zeer interessant proces, dat wordt gebruikt om metalen vormen te maken die in de auto-industrie worden gebruikt. De reden waarom deze aanpak belangrijk is, is dat we sterke maar lichte componenten kunnen maken. Dat wordt bereikt door het gebruik van metalen gieten in vormen gevuld met vloeibare, hete metaalen.
De productie van auto-onderdelen begint met een vorm. De vorm wordt gemaakt van staal, een sterk metaal. Het wordt speciaal gevormd zodat het precies het profiel heeft van de auto die we willen maken. Wanneer de vorm klaar is, wordt hij opgewarmd tot een bepaalde temperatuur om klaar te zijn voor het volgende deel. Daarna gieten ze zorgvuldig heet, vloeibaar metaal in de vorm.
Druk gieten is een methode om auto-onderdelen te maken die de autosector op verrassende wijze ten goede komt! Ten eerste maakt deze methode het mogelijk om onderdelen te produceren die regionaal sterk zijn maar wereldwijd licht. Dit telt omdat lichtere voertuigen minder brandstof verbruiken, wat betere brandstof-efficiëntie oplevert. Ten tweede, aluminium zwaartekrachtgieting hebben de mogelijkheid om vormgegeven te worden tot ontwerpen en vormen die eerder ondenkbaar waren. Dat betekent dat auto's er een beetje stylisher en anders kunnen uitzien, en dat werkt goed voor veel mensen.
Gelukkig zijn er veel innovatieve manieren in ontwikkeling om onze productieprocessen voor automobielonderdelen te verbeteren. Deze techniek wordt vacuum genoemd aluminium drukgietvormen . Dus, dat is de belangrijkste techniek, wat betekent dat er een vacuüm is met de vormen die luchtzakken kunnen wegzuigen. Het zorgt ervoor dat de eindsectie goed gepakt en uitstekend is. Een alternatieve methode is gieten. In deze methode wordt halveweg vast metaal gebruikt samen met vloeibaar metaal om onderdelen te fabriceren. Dit stelt nauwkeuriger vormen en gedetailleerdere elementen in de onderdelen toe, alsook het minimaliseren van de mogelijkheid op gebreken in het eindproduct.
Bij het maken van auto-onderdelen is een van de grootste voordelen van drukgieten het resultaat: sterke, betrouwbare onderdelen. Dat komt omdat metalen onderdelen allemaal massief zijn en er geen zwakke punten zijn die kunnen breken of gewoon verslijten met de tijd. Auto-drukgieten maakt het deel niet alleen sterker, maar helpt ook bij consistentie in het proces. Dit betekent dat elk deel dat je produceert identiek is aan elk ander deel dat je hebt gemaakt, resulterend in uitstekende kwaliteit.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
