Het begint met het maken van een gespecialiseerd gereedschap uit hoogsterkte staal. Deze vorm is strategisch gevormd om dezelfde vorm te creëren als de plastic onderdeel die we willen maken. De volgende stap is het injecteren van opgewarmde, geliquefaieerde plastic in de vorm. Het plastic wordt dan met een zeer hoge druk in de vorm gepompt, wat ook zorgt dat het plastic in elke hoek en spleet van de vorm komt om de juiste vorm te krijgen. De eindelijke plastic onderdeel kan uit de vorm worden gehaald nadat het plastic is afgekoeld. Ten slotte wordt eventueel overblijvend plastic afgesneden om ervoor te zorgen dat het product netjes is en klaar om te worden gebruikt.
Plastic injectiemolding maakt gebruik van een verscheidenheid aan nieuwe technieken en innovaties die voortdurend verbeteren met de tijd om de allerbeste onderdelen mogelijk te maken. Zo werken ontwerpers bijvoorbeeld met computerprogramma's bekend als CAD, wat staat voor Computer-Aided Design, die hen kunnen helpen bij het creëren van de vormen. Ze gebruiken deze programma's om zeer nauwkeurige vormen te maken en om te zien hoe ze eruit zullen zien, zelfs voordat ze beginnen met het maken van de stukken.
Er zijn ook veel vooruitgangen geboekt in de materialen die je gebruikt voor het vormgeven, evenals de technologie die het proces bestuurt, en ook ontwerfsoftware. Ze kunnen worden gebruikt om nieuwe, taaiere soorten plastic te maken, die ideaal zijn voor toepassingen die worden blootgesteld aan stressvolle omstandigheden of veelvuldig moeten worden gebruikt. Sommige plastics kunnen zelfs hoge temperaturen of gewichten verdragen zonder te barsten.
Nog een andere belangrijke verbetering die de sector heeft gezien zijn betere koelsystemen. Deze moderne koelsystemen zorgen ervoor dat het onderdeel snel afkoelt nadat het is gemaakt. Dit versnelt niet alleen het hele proces, maar verhoogt ook de productiviteit, waardoor bedrijven meer onderdelen in kortere tijdsbestekken kunnen produceren. Hierdoor kunnen organisaties hoge-kwaliteit plastic onderdelen produceren, terwijl ze tegelijkertijd kosten verlagen.
Plastic injectiemolding is een van de meest gebruikte processen in de productiewereld geworden. Het is snel, nauwkeurig en economisch, wat het een ideale methode maakt voor de productie van een groot aantal hoge-kwaliteit plastic onderdelen in een korte tijd. Zo'n innovatieve aanpak is vooral cruciaal in sectoren zoals de automobiel- en luchtvaartindustrie, omdat onderdelen snel en met buitengewone precisie geproduceerd moeten worden bij hoge vraag.
In de automobielindustrie zijn bijvoorbeeld veel onderdelen nodig voor elk model, vaak tellend in de duizenden. Hun snelle plastic injectiemold stelt hen ook in staat om deze onderdelen met hoge precisie te fabriceren en neemt strikte veiligheids- en kwaliteitscontroles door. In de luchtvaartindustrie moeten onderdelen ook nauwkeurig worden gemaakt om de veiligheid en efficiëntie van vliegtuigen te garanderen. Precisieplastic injectiemold stelt producenten in staat om grote hoeveelheden onderdelen te produceren terwijl ze toch de vereiste hoge kwaliteit behalen voor deze industrieën.
In sectoren zoals medische apparatuur en elektronica kan zelfs de kleinste fout leiden tot ernstige gevolgen. Daarom is het zo cruciaal dat onderdelen nauwkeurig worden ontworpen. Dat betekent dat wat voor onderdeel er ook wordt gemaakt met plastic injectiemold, het niet alleen veilig moet zijn, maar ook uitzonderlijk goed moet presteren in zijn bedoelde rol. Om ervoor te zorgen dat de apparatuur correct werkt en aan de specificaties van een gebruiker voldoet.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
